长钢烧结厂烧结矿电耗攻关显成效

　　长钢烧结厂将降低烧结矿电耗作为节能降耗的重点，从制度落实、生产组织、技术改造、标准化操作四方面实施攻关，使烧结矿电耗持续下降。7月份，烧结厂烧结矿电耗降49.29 kwh/t，突破了50 kwh/t的攻关目标，吨矿降成本达1.68元。

　　在制度落实方面，严格执行《能源管理制度》、《烧结厂节电实施方案》等制度，杜绝电能浪费现象。建立4号、5号烧结机允许间断开停皮带的电子档案，在班与班之间展开竞赛，纳入烧结厂小指标竞赛活动中。

　　在生产组织方面，明确开停设备序列及故障停机时间节点，保证设备有效作业。

　　在技术改造方面，利用烧结机检修之机，对4号烧结机主机系统、抽风系统进行堵漏风。更换24个风箱蝶阀，并对跑风点进行焊接，有效提高了抽风率。利用节能变频改造技术，对4号、5号机尾电除尘风机实施变频技术改造，节电率达42.8%以上。开展照明设施改造工程，在主机系统、风机等岗位安装260套防水防尘防震眩灯节电灯，节电0.3 KWh/t。

　　在标准化操作方面，强化生产工艺过程控制，推行低碳厚料层标准化操作，严格将料层厚度控制在740㎜，改善烧结过程，增加烧结生产透气性，降低返矿率。