攀钢钒煤化工厂完成倒逼降本指标

　　8月6日，笔者从攀钢钒煤化工厂了解到，该厂7月份在完成公司下达的各项奋斗目标基础上，降成本1450万元，降本增效工作取得了成效。

　　7月初，攀钢钒第三次调整了煤化工厂倒逼降成本指标，将该厂降本指标由原来的800万元/月增加到1440万元/月。为了确保这一目标实现，该厂以稳焦保供为前提，以优化配煤结构和降低备材费用为核心，强化管理，多措并举，全力以赴确保降本增效目标的实现。

　　面对前所未有的降成本压力，该厂找准突破口，在来煤有效支撑配煤结构优化及确保焦炭质量的前提下，不断调整配煤比，优化配煤结构；强化来煤计量，优化煤场和储配煤槽工艺料线生产组织，提高荷花池煤场堆卸能力，降低火车煤变更至格里坪煤场卸车量，增加本部煤场汽车煤卸车量，减少精煤倒运量及倒运损失。7月份，该厂配比变更13次，配送的低灰华坪煤和低灰郊区煤量分别为6万吨和12万吨，实现了配煤结构优化；吨焦煤耗降至1426kg/t焦，较奋斗目标降低了7kg/t焦；降低物流成本170.7万元。

　　该厂从加强设备长寿化攻关、修旧利废和工艺改造三方面着手，大力实施小改小革项目。他们将进口装煤车托煤底板改为国产托煤底板，使用寿命由原来的6个月延长至12个月，备件费用由原来每年224万元降低至44万元，每年可节约备件费用近180万元；组织职工修复炉门11个，改造上升管水封盖6个、导烟水封盖2个，节约备件费用52.3万元；对粗酚外发装车工艺进行改造，不仅提高了装车效率，还节约外购酚桶费用约16.9万元/月。7月份，该厂还降低设备材料费用319万元。