邯钢中板厂细化指标力促完成降本增效目标

　　河北钢铁集团邯钢中板厂针对公司新的降本增效任务目标，结合生产实际，降低非计划品率，提高成材率，降低能源、备件消耗，提高新产品产量，明确下半年各项降本增效重点保证措施，确保公司下半年吨钢降本增效616元目标实现。

　　包保到人，细化分解挖潜措施。针对5项关键指标开展攻关。提高成材率，降低能源、备件等消耗，生产成本比5月份降低10元/吨；中板非计划品比率不高于1.25%；中板线和宽厚板线热装温度分别提高到550℃和600℃；热装比例达到90%；加快双线加热炉余热利用项目；提高新产品产量和SBU合同量。与此同时，将各项措施与负责人KPI指标挂钩，完成情况直接影响各车间领导绩效指标。

　　推进标准化作业，强化负差轧制，降低原料成本。该厂开展负差率劳动竞赛活动，制定激励政策和考核制度，开展操作专项辅导，稳定负差操作，按月兑现考核。开展减少切边量攻关活动，从普通产品规格板入手，切边量减少到95毫米，比5月份成材率再提高0.4%以上。

　　加强质量管理，执行实物抽查制度，压减非计划品。每周至少三次协同生产制造部加大板坯尺寸抽查，稳定炼钢板坯尺寸，减少波动，稳定定轧板成材率。加强板坯过磅操作，及时调整板坯计重系数，为定轧板坯料设计提供依据。稳定板坯尺寸，稳定定轧板成材率。合理调整定轧板成材率设计，制定新的定轧板成材率设计指标，确保双线定轧板成材率设计不低于新的挖潜目标。继续深入推进标准化作业流程，提高轧钢命中率，力争定轧板双线成材率提高0.2%。

　　提高设备功能精度，减少生产消耗降成本。优化加热炉燃烧系统，减少煤气消耗。加强原料卸车管理，严格执行热送热装制度，提高热装温度，保证平均热装温度达到550到650度以上。对轧后控冷和油气润滑等压缩空气主要用点展开攻关，降低压缩空气消耗。优化用电模式，“避峰就谷”降低电耗，优化辊道以及泵类运行方式，力争每天节电1万千瓦时目标。加强水质管理，促进水循环使用，定期清理旋流井、平流池中的氧化铁皮污泥。生活水系统加装水表，量化控制生活水消耗。

　　加强回收和金属平衡工作。该厂加强板头板边回收管理工作，切实加强防盗和小门禁管理，实现100%回收，双线财务金属平衡达到101.5%以上。落实好规格板不取复验样和废样管理办法和各项要求，提高规格板成材率，增加废样回收量。加强废旧物资回收工作，非生产性废钢和废旧物资按新分解的指标组织外排。