近日,韶关钢铁炼铁部6号高炉上料班利用6号高炉大修机会,对槽下上料系统振动筛进行技术改造,预计每年可创效30万元。
去年3月,6号高炉大修投产后,上料系统振动筛的生产处于高效、满负荷状态,特别是在原燃料不断变化的条件下,不断暴露该设备维护保养过程中的弊端,如润滑系统全部需要人工使用加油枪进行手动加注,不仅加注时间过长、润滑油脂浪费严重,还存在不安全因素。
为此,该班组立足岗位,积极创新,大胆尝试,通过岗位点检及保养过程中的不断摸索,对槽下上料系统的振动筛继续进行技术改造,利用6号高炉大修时淘汰下来的2台旧甘油润滑泵,自行设计了2套自动润滑系统,实现了槽下上料系统振动筛加油润滑的自动控制。
该润滑系统自今年4月份投入生产使用以来,极大地节省了人力和物力,还提高了设备的使用寿命,有效确保了设备的稳定和顺行,产生了良好的经济效益。按6号高炉日产铁2000吨计算,一年可节约生产成本20.16万元,节约润滑油、润滑泵、振动筛等材料和备件消耗达9万元以上,直接经济效益达30万元以上。
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