承钢钒钛磁铁矿大高炉燃料比吨铁降低16公斤

　　今年以来，集团承钢公司紧紧围绕低成本战略，从原燃料结构优化、工艺操作制度优化和标准化、定量化、趋势化的"三化"管理等多方面入手，全面降低炼铁系统生产成本。三座2500立方米高炉燃料比，今年1至5月份与去年同期相比降低16公斤/吨铁，累计实现创效5400万元。

　　成立了铁前配料中心，对钒钛矿冶炼高炉的原燃料结构进行深入研究，结合生产实际，科学优化入焦炉、入烧结机、入高炉原燃料。通过对主体原料结构的固化和岗位操作的强化，全面提升了烧结矿的强度、冶金性能等指标，为稳定高炉炉况、优化高炉操作，提供了稳定的原料基础。在焦炭方面，随着自产焦炭质量的明显提高，大高炉焦炭结构也随之从吃"百家饭"逐步稳定在目前的"以自产焦炭为主、外购焦炭为辅"的固定比例结构，为高炉稳定、降低炼铁系统成本起到了重要作用。大力推行标准化、定量化、趋势化的"三化"管理，提高了高炉调剂操作的"正确性"、"提前性"和"准确性"。在大高炉操作方面，充分考虑钒钛磁铁矿冶炼的技术特点和原料特性，制定了定期排碱制度、建立并完善了钒钛矿和普通矿冶炼转换模型，有效保证了大高炉的长期稳定运行。同时在攻克钒钛磁铁矿大高炉冶炼技术上寻找突破口，将先进厂家的成熟经验同承钢钒钛矿冶炼科学地整合起来，将大高炉入炉矿批从原来的50多吨逐步提高到目前的70吨左右，将之前"疏松边缘"的装料制度转变为目前的"疏导中心、抑制边缘"的装料制度，实现了对钒钛磁铁矿大高炉低消耗冶炼技术的全面掌控和全新突破。