5月份,河北钢铁集团邯钢公司炼铁部围绕铁前降本增效目标,进一步优化"入炉、入烧、入球"原料结构,在保证炉况稳定和铁水质量的基础上,以低价原料置换高价原料,进一步降低生铁成本。
结合原料市场价格变化,及时调整生矿与球团矿的入炉比例,将4座高炉生矿配比降至14%,球团矿配比升至14%,以此来降低入炉原料成本。同时以降低入炉焦炭含粉率为攻关重点,通过规范料场卸车秩序,优化焦炭上料流程,改造焦线皮带漏斗落差,减少物料在入炉输送过程中的碾压摔打,提高焦炭资源利用率。
以稳定炉况为基础,加大"提煤降焦"攻关力度。在4座高炉强化标准化操作、改善炉内冶炼气氛的同时,从优化操作制度和上料模式、改造设备缺陷等方面入手,为高炉改善指标创造条件。5月份以来,4座高炉比年初平均吨铁焦比降低了20千克、燃料比降低了24千克,吨铁燃料成本降低到685元。
烧结工序在继续配吃钢渣、轧钢皮、炼钢压滤污泥等含铁废料的基础上,将邯宝高炉瓦斯灰掺入混匀料中,使吨铁含铁废料利用率提高2.2千克。同时在保证烧结矿质量满足高炉生产需要的条件下,用低品高硅的精粉全部替代高价、高品位的精粉,将巴西粗粉配量降至10%,去掉部分高价精粉,使每吨混匀料成本降低18元,月可降低生产成本900万元。
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