攀钢钒煤化工厂优化工艺降本增效

　　“我们逐渐建立起了降本增效常态化的管理机制，努力提升执行力，确保完成今年降成本目标。”6月1日，攀钢钒煤化工厂负责人向笔者介绍说。

　　面对今年后三季度4831万元的降本目标，该厂采取超常规措施应对困难。该厂制定和下发了《煤化工厂作业区（室）岗位降成本措施及岗位质量保证措施》，将指标分解到岗位，落实到人头；对照先进同行的产品结构和工艺，找出差距，并结合生产实际，确定了提高轻苯收率、优化配煤结构、降低烧结烟气脱硫剂消耗等5项降本增效技术优化项目；加大市场开拓力度，提升深加工产业拓展能力，将西昌钢钒煤化工厂的焦油和粗苯资源运回攀钢本部进行深加工，制定了煤化工新产品开发规划，组建了新产品研发小组，努力实现效益最大化。

　　面对今年降成本目标，该厂将成本指标二次倒逼到岗位，实行月月检查，每季度考核。针对化工产品市场持续低迷、价格大幅波动的情况，该厂销售室结合国际原油市场、房地产市场特点和国内宏观经济走势，强化产品市场的分析与预测，及时调整化工副产品价格。今年以来，各类化工副产品先后调价35次。

　　该厂还通过巡回演讲等形式进行形势任务教育，提高职工降本增效的积极性；以“降低成本、增加效益”为主题，以“比质量、比产量、比成本、比安全”为主要内容，在全厂35个生产班组中开展了对标挖潜、争创“优胜班组”擂台赛活动，每个季度进行评比。