邯钢炼铁部优化炉料结构降成本

　　河北钢铁集团邯钢炼铁部围绕铁前降本增效目标，优化“入炉、入烧、入球”原料结构，以低价原料置换高价原料，促进进一步降低生铁成本。

　　5月份，该部结合原料市场价格变化，及时调整生矿与球团矿的入炉比例，将4座高炉生矿配比由17%降至14%，球团矿配比由10%升至14%，以此来降低入炉原料成本。同时以降低入炉焦炭含粉率为攻关重点，通过规范料场卸车秩序，优化焦炭上料流程，改造焦线皮带漏斗落差，减少物料在入炉输送过程中的碾压摔打，提高焦炭资源利用率。

　　该部以稳定炉况为基础，加大“提煤降焦”攻关力度。在4座高炉强化标准化操作、改善炉内冶炼气分的同时，多个部门相互协作，从优化操作制度和上料模式、改造设备缺陷等方面入手，为高炉改善指标创造条件。进入5月份以来，4座高炉比年初平均吨铁焦比降低了20公斤、燃料比降低了24公斤，燃料成本降低685元。

　　该部烧结工序在继续配吃钢渣、轧钢皮、炼钢压滤污泥等含铁废料的基础上，将邯宝高炉瓦斯灰掺入混匀料中，使吨铁含铁废料利用率提高2.2公斤。同时在保证烧结矿质量满足高炉生产需要的条件下，用低品高硅的精粉全部替代高价、高品位的精粉，将巴西粗粉配量由15%降至10%，去掉部分高价精粉，使每吨混匀料成本降低18元，月可降低生产成本900万元。

　　该部在优化原料结构中，充分考虑公司进料及库存压力，最大限度地配吃货源充足、库存量大的原料品种，缓解物料库存资金占用。在保证混匀料配料中北非粉含量保持在4%的基础上，逐步消化库存3000吨伊朗粉，科学制定长期压库的印尼粉配吃方案。目前，该方案已通过烧结杯试验，正在进行配加前各物料品种的平衡调整，确保配吃后混匀料成分稳定。