为向麦尔兹活性石灰窑提供充足焦炉煤气,河北钢铁集团邯钢矿业分公司积极减少炼焦回炉煤气消耗量,稳定活性灰产量。
该分公司根据夏季生产计划和煤质特点,合理调控焦炉标准温度,将炉温严格控制在1200—1250摄氏度之间。同时,加强热工管理,保障炉温衡定,焦饼均匀成熟和正点、规范推焦。考虑到结焦周期长短直接影响回炉煤气消耗量,该分公司加大整体炉温调控力度,合理排查和调控横排温度均匀性,避免炉头温度过高或过低。
该分公司严控进炉煤水分。加大检化验管理,采取到原煤装车点取样化验与进厂取样化验相结合的方式,避免进厂煤质量波动。在此基础上,做好平煤工作,避免浮煤在装煤过程中掉落产生的冒烟现象。为减少装煤过程中煤气外溢,根据每日生产实际,缩短装煤时间,通过调整机械、电气,提高装煤速度。
该分公司保证炉体和设备的严密性和绝热性,避免因炉体、设备不严,损失加热煤气。他们做好集气管压力平衡和稳定调整;加强装煤高度和煤饼顶部平煤操作,减小炭化室压力;及时清理集气管、吸气管和炉门。避免跑烟冒火现象,避免大量荒煤气放散;一旦发现冒烟炉门,立刻作摘门处理。
该分公司确定了1.3——1.4的合理空气过剩系数,合理调控助燃空气和煤气配合比例。坚持做好废气分析,保证空气系数合理,减少空气过剩系数过大造成的煤气放散,提高回炉煤气利用率。
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