长钢炼钢厂强化设备管理促降本

　　长钢炼钢厂紧紧围绕设备零故障、零缺陷目标，通过强化设备点检、定修、计划检修以及对机物料的有效管理，延长设备使用寿命，推进降本增效活动的深入开展。

　　强化设备三级点检。针对各区域设备特点，结合设备操作规程及性能，按区域制定设备点检标准，加强厂、车间、班组三级设备点检管理，成立点检站，集中有经验的专业维检队伍，对设备进行专业点检、检修组织、检修验收等专业化管理；设立车间、班组、岗位设备包机人，明确包机人职责，建立包机台账，减少设备非计划故障时间。

　　强化关键设备定修。对主体设备定修周期进行核定，编制、完善设备定修计划；做好设备的日常点检、保养、维护；建立设备定修台账；合理安排设备停机检修时间，有效组织、落实设备定修，保证设备稳定有效运行，减少因突发故障导致的生产不稳定现象，最大限度降低因设备使用过度而导致的非计划停产检修。

　　强化设备计划检修。对各区域设备制定检修标准，对检修项目提前确定，对重点检修项目制定详细的检修方案。在保证生产顺行前提下，每炉每周安排3小时计划检修时间，每炉每月安排一次6小时停产检修。各区域做好设备检修材料备件的准备、监督及验收试车工作。

　　强化机物料的有效管理。对各区域设备进行统计，对各部位所使用的备件及生产材料进行分类汇总，建立库房材料清单，制定消耗量定额，确定最低库存量，确保备件材料的有效供应。对材料备件采购招标严格把关，对材料备件进行现场验收质量确认，杜绝由于材料备件质量问题导致的设备非计划故障，进而降低消耗。