杭钢电炉公司积极推动进口备件国产化

　　今年以来，杭钢电炉公司设备部积极推动进口备件国产化工作，对初炼炉、精炼炉、行车等设备部件进行技术改造，不但提高了生产设备的工作效率，而且为企业降成本作出了贡献，年可节约维修费用100余万元。

　　电炉初炼炉炉盖与水冷板原先所处位置较低，一旦电极起弧，弧光极易击穿冷却水管，造成停产，不仅给生产带来不便，而且增加维修成本。为此，该公司设备部从改进进口备件入手，做好国产化工作。经过多次酝酿，设备部对初炼炉炉盖与水冷板进行整体抬升，提高钢液面与水冷板的净空高度。改变位置后，炉盖与水冷板的寿命提高了50%，年可节约维修费用50多万元。

　　连铸机振动台油缸原先采用进口油缸，采购周期长，价格昂贵。为此，该公司设备部通过与国内多个厂家联系，把改进连铸机振动台油缸纳入了技改项目。经过一段时期与国内多个厂家一起研制调试连铸机振动台油缸的可靠性和实用性，最终取得成功。不仅每年可以节约消耗50多万元，而且大大提高生产效益。

　　为进一步降低备件采购费用，该公司设备部又对电炉7号行车进行大胆改进。由于7号行车大车轮与行车轨道经常发生磨蹭，磨损严重，设备部对7号行车大车轮和行车轨道进行了全面改造。经过改造，设备部件的使用寿命提高了45%，年节约设备修复费用12万元。