长钢烧结厂对比找差开展课题攻关降成本

　　2012年，1.9亿元降本任务摆在了烧结厂面前。对比找差，开拓降本思路成为长钢烧结厂当务之急。

　　年初，烧结厂在外出石横、鲁丽、日照、青钢等企业对标找差的基础上，进一步明确了增效降耗、降本减费、课题攻关的主攻方向，打响了降本挖潜攻坚战。截止四月底，烧结厂实现利润2409万元。

　　厂级攻关项目定位准、思路清、措施实。烧结厂厂长王宏兵指出，一定要紧紧抱住厂级降本增效攻关这个“大西瓜”，从配矿结构调整、信息沟通、技术改造等方面入手，保证烧结厂对标挖潜工作大踏步前进。

　　在确定厂级攻关课题时，烧结厂技术人员及管理人员共同对影响、制约烧结生产成本的关键因素进行分析，最终将调整配矿结构降低消耗、降低烧结矿返矿率、降低备件材料消耗、降低球团矿膨润土消耗、降低烧结矿电耗等六个项目确定为厂级攻关课题。

　　烧结矿成本构成中直接原料成本占制造成本的90%。2012年，烧结厂确立配矿结构调整攻关目标为降低原料成本约1至1.2亿元。

　　在配矿结构调整工作中，烧结厂通过高、低烧损搭配和矿粉粒级组成搭配达到合理配矿的目的。合理搭配褐铁矿和赤铁矿投入比例，平衡烧结矿理化指标、冶金性能、产出率和消耗指标等因素，达到优化搭配的效果。利用不同种类矿粉的不同粒级组成合理搭配，减少不利于烧结的粒级含量，满足烧结生产需要。同时，积极参与经济矿粉的市场调研，掌握低价位矿粉资源信息，不断积累市场调研经验。在4月23日优化配矿结构会议上，烧结工序成本周实际与月计划对比，降低165.86万元。其中，主料消耗降低69.21万元。

　　2011年，烧结矿返矿率为13.5%，在同行业61家对标单位中排名第22位，与同行业平均水平相差2%，与行业先进水平相差6.75%。差距就是前进的动力。通过对标，烧结厂制定出降低返矿率的措施。一是在经济烧结的情况下，稳定原料配矿结构。二是强化操作，改善成品矿粒级组成。三是严格厚料层烧结。在生产实际中针对原料结构实际情况实行适当压料工艺，保证合理的烧结速度。四是和炼铁厂及时沟通，更换炼铁筛孔，从筛分系统入手，把攻关点放在提高3号筛的筛分效率上，为出厂粒级调整创造了条件。

　　在降低备件材料消耗攻关中，烧结厂从抓好4号烧结机系列检修和提高设备定修周期入手，开展降低备件材料消耗的课题攻关。通过强化设备周检、定检质量，延长设备检修周期。采取设备技术改造、降低材料消耗等措施，建立“四档”记录，即设备随机档案、技术维护档案、运转记录档案、设备油料消耗楼案的记录，对备品备件材料成本进行有效控制。4月2日，烧结厂4号烧结机机头电除尘器大修及配套系列检修提前5天圆满结束。烧结厂用行动践诺，实现保安全、保工期、保质量，争创检修效率最大化降本的目标。