郑俊阳：钢企需要开发超高潮技术工艺

　　韩国浦项制铁株式会社会长郑俊阳在第七届国际钢铁大会上表示，全球钢铁行业现在面临三个挑战，气候变化和技术，还有产能过剩。由于绿色增长和低碳技术发展的限制，全球的先进的钢铁企业需要研究并且开发超高效的技术和工艺。

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　　郑俊阳（韩国浦项制铁株式会社会长）：谢谢鲍森博士，非常荣幸能够在这里给大家介绍一下浦项治铁的创新炼钢工艺，我们的工艺尤其是在座的诸位，业界的精英大会面前，能够参加第七届国际钢铁协会我非常荣幸，简单介绍一下我们的协会，全球钢铁行业现在面临三个挑战，气候变化和技术，还有产能过剩。由于绿色增长和低碳技术发展的限制，全球的先进的钢铁企业需要研究并且开发超高效的技术和工艺。此外，由于一些主要的钢厂的利润率急剧降低，这主要是由于产能过剩以及原材料成本的大幅度增加，这些钢铁企业的盈利能力在大幅度下跌。为了应对这些挑战，浦项制铁做了很大的努力，来进行新型的炼钢工艺，比如说POIST以及未来的绿色技术，比如说氢还原。首先我给大家全面介绍一下POIST工艺，它是浦项制铁炼钢的工艺，它是一种创新的，紧凑的综合炼钢工艺，浦项制铁开发这个工艺目的在于减少二氧化碳的排放，这个工艺包括炼铁的技术，还有炼钢中的PS技术，以及（英文），就是铸造和压制的技术。这样我们可以较大的提高我们的竞争力。我们这三个工艺当前都是单独开发的，我现在可以给大家各个介绍一下这个技术，首先我想给大家介绍的是我们目前已经成功在运行的基础上开发的技术，这是我们的（英文），现在目前它的商业化产量已经达到了150万吨。目前我们还在建设一座年产200万吨的工厂，这个工厂里面我们还有一座DRI的竖炉，同时还会使用还原剂，所以无需从外部注入气体了，这样大量的减少了我们工业气体的消耗。根据我们目前的研究浦项可以大量的减少我们的能耗，这样为我们的后续工艺提供了良好的铁源。最终我们这个工艺的目标将是取代内部体积超过4000立方米的高炉工艺。空气污染物，比如说碳氧化物以及粉尘都将由于使用了新的工艺减少72%。我们预计我们这个投资成本以及运营成本将会降低85%，因此在后续的炼钢的后续工艺当中铁水、DRI还有废钢都会被投入到新的转炉当中，现在我们目前正在开发，这就是我们所谓的PS（勃勃），它是我们浦项的氧气炉，它是通过吹如热的空气以及底部吹入氧气，PS就可以提高废钢的比例，同时底部热空气，可以加强转炉中的一氧化碳气体的吸收，并将转炉底部注入煤炭。现在我们目前正在建设这样一座示范工厂，通过混合使用50%铁水以及50%的废钢，我们将二氧化碳的排放量减少了45%。

　　现在我们看一下CEM技术，这个技术是指属于紧凑的无头制造以及扎制制造技术，主要是耦合制造以及扎制工艺，这是1996年的时候我们在光阳钢铁厂采用的，当时有两个生产线，产能每年180万吨，提高了每个铸批的产能，最大的制造速度目前从每分钟5米提高到8米，并且能够获得足够的热量以及相应的质量流，这样我们能够实现我们的无头扎制，同时我们也可以生产各种线圈以及各种尺寸的屋头扎制产品，这样使我们能够减少75%的投资成本，同时能耗也降低了85%。

　　最后，我想给大家介绍一下我们氢还原技术的发展，这是我们长期的技术发展的战略，作为未来技术的一部分，浦项正在通过氢还原技术开发下一代的新的铁以及炼钢工艺我们目前也正在紧张的进行开发，可以看到在我们的钢厂今后将会得到大量的应用。它主要的原理是这样的，我们使用钢铁厂的煤气以及尾气来符合还原的工艺，这些气体将符合转换的还原气体，以生产HCL，然后注入高炉，这样来取代碳，目前我们可以看到的与传统的高炉相比，我们的二氧化碳还会进一步得到减少，并且减少28%，同时我们将氢还原作为未来的绿色技术进行研究，它的基本原理是指将超高温的核反应堆能力为流化床提供锌，从而生产HCL，减少二氧化碳的排放，这样与传统的工艺相比，由于我们使用这种电力，这种高效的EF电炉能力以较低的成本生产钢水，过去几年我们一直进行技术的开发，当然我们还需要较长的时间进行进一步的开展和开发，我们认为他可以能够减少以及代替我们原来的传统的技术和工艺，从而进一步减少能耗以及二氧化碳排放量、生产成本。同时我们可以在不远的将来，我们也相信它会完全实现我们的POIST的工艺，新的绿色技术，比如说铁矿石的氢，还原练体，都会得到开发和应用，我们坚信创新炼钢工艺的核心价值，技术发展将为我们目前所面临的挑战提供重要的解决方案，这是我们今后一段时间重要的任务，非常感谢各位。