首钢东星电镀厂想方设法保质降本

　　日前，首钢东星公司电镀喷涂厂技术人员和产线职工对新投产的镀铬线的质量和效率改善进行一系列攻关，取得明显实效。

　　新镀铬线在电镀销轴时，出现了上下镀层厚度不均匀等现象。为此，他们集思广益对挂具进行改进。通过调整阳极位置形成一个标准的正方形，确保销轴处在正方形的中心，保证电离线分布的均匀，确保挂具良好的导电性，以及挂具和轴的良好接触。改进后，上下镀层的误差保持在5μ以内，比原来的20μ有了很大提高。此外，他们还消除了镀件表面出现的颗粒现象，使产品质量有了很大提高。现在，销轴的镀铬良品率由过去的90%提高到97%以上。油缸轴的一次性良品率也由60%提高到到90%以上。

　　为降低成本，节约能源，提高效率，电镀厂还组织了提高挂具使用寿命的技术攻关。挂具下面的磁铁电镀槽内腐蚀比较快，消耗大。经过研究，采用一种特殊材料对磁铁进行全封闭保护。原来一个月用的磁铁量，现在可用到3—4年，仅此一项可节约采购费用50万元。