首钢京唐设备管理向精细化迈进

　　首钢京唐公司贯彻落实首钢“两会”精神，结合京唐公司今年实现达产、达标、达效目标实际，不断加强“三个首钢”建设，提升企业核心竞争力，设备管理精细化水平不断提升，创出重要设备故障（事故）停机率指标小于1.6‰的好成绩。

　　首钢京唐公司设备部深入开展“设备零故障”活动，通过一系列基础管理工作的开展，设备故障明显下降，设备运行趋于稳定，各项指标稳步提升。去年全年，重要设备故障（事故）停机率指标小于1.6‰，产品质量明显提高，产品质量异议逐月减少1%，X70、花纹板等品种钢和薄规格产品逐渐增多，为提高企业生产能力和经济效益奠定了坚实基础。

　　夯实基础管理，持续提升设备管理水平。首钢京唐公司设备部修订专业制度，完善四大标准，划清专业职责。建立行之有效的管控机制，完成各作业部46个岗位的点检标准编制、给油脂检标准编制及各自的审核工作，完成了各作业部之间设备设施、能源部与公司各作业部地上、地下与外部管网及设备设施的使用管理、责任划分共计14项，包括110kV站分界、板坯库17线100吨过跨车职责划分等。同时应用信息化平台，实现五个创新，通过制定自有编码规则制定设备、备件、材料ERP的编码规则，提高专业管理水平。目前，备件有629个物料组，材料有1112个物料组。他们采用自主开发编程的方法，将设备主数据、设备装容量数据快速导入ERP系统中，实现设备数据化管理。全面推进设备包机制，增强各作业部门工作主动性，包机制实行后，设备故障停机时间每月由原来的近600分钟降低到140分钟。

　　强化现场服务与管理，不断推进管理标准化。设备部为保证现场稳定，及时了解掌握现场故障情况，分析总结并不断处理设备隐患和问题，运用信息化手段，大力推进点检工作，优化设备主数据27821条（含焦化），点巡检路线共有328条，收集点检计划条目数约20万条。为提高现场服务质量，他们在各区域配备对应点检工具，包括253台巡检仪，8台智能PDA点检仪，7台分站终端服务器，80个红外通讯适配器等，保证了对设备故障的快速判断、检修，减少故障停机时间。狠抓现场管理，准确定位备件消耗费用，调整完成各作业部机旁备件存放地数量共计85个。加强点检、巡检、给油脂执行情况检查,规范现场管理，加强对标准化站所的达标验收、检查、点评，促进现场管理，每天安排至少两名专业员，现场跟踪。2011年度查出各类问题286项，已全部整改完成。加强检修管控，积极完成检修任务，检修项目兑现率99.56%，炼铁高炉、炼钢转炉及连铸、热轧2250生产线、1700冷轧线等主体设备实际检修时间均少于计划，为全流程顺稳生产提供了保障。

　　首钢京唐设备部采取各种有效手段加强对维检单位的管理和维检人员培训，加强维检队伍的标准化工作，实现规范化管理，建立合理的考核体制及评价淘汰体系，加强对维检队伍人员培训，增强素质的提高。去年底，设备部举办设备点检专业培训班，来自各作业部的设备工程师、专业人员80人参加系统培训。同时组织维检人员4000人参加摸底考试，以赛带练，提高设备点检人员技术业务素质，提升设备点检标准化、规范化管理水平。该部还选派各单位点检工程师23名赴宝钢学习先进经验，特邀宝钢专家和京唐公司赴宝钢培训的优秀学员9名共同组成培训教师，进行3天专题培训，有效提高了职工们的检修水平。还整合、淘汰维检队伍，尝试新的维检承包模式，对新增设备的维护，采取“双优”原则选用维检队伍，确保服务质量为前提，尽量降低维护费用。