为洋设备做“手术”

　　有些人认为，洋设备就是先进的“符号”。但是首秦公司设备专业人员不迷信，更不盲目崇洋媚外。凭着“再先进的东西，也不是尽善尽美的，也需要不断的完善”的精神，设备部和轧钢部设备专业和相关技术人员大胆对从德国进口的抛丸机实施“手术”，不仅有效减少了设备故障，月节省备件费用6.6万元，抛丸速度还从3米/分钟提高到7米/分钟，极大地提高了设备的工作效率。

　　首秦轧钢热处理区域从德国进口的抛丸机，是利用在高速旋转的叶片作用下把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到钢板的表面上，全方位地清除钢板上下表面的氧化铁皮，防止氧化铁皮造成热处理炉炉底辊结瘤。随着首秦公司产品结构的调整和热处理产量的增加，轧钢部抛丸机故障率不断增多，修理费用一直偏高不下。为解决影响抛丸机生产效率和降成本的问题，设备部和轧钢部设备专业组织技术质量室、精整点检站、热处理作业区成立了抛丸机攻关小组，通过资料图纸，详细研究设备的构造特征和工艺原理，在认真分析抛丸机常发故障和造成抛丸质量缺陷的基础上，终于摸清了症结所在，确定是外方原设计的螺旋轴带悬挂轴承出现问题。对此，攻关组提出改变原有丸料输送螺旋轴形式，取消中间的悬挂轴承，并自主研发了一体结构螺旋输送轴，代替外方最初设计的两段螺旋轴连接形式。经过多次现场考察、测绘及校核，通过改变螺旋轴直径，增加通轴刚度等措施，克服了通轴长度过长带来的各种问题，实现了对抛丸机上抛头布料螺旋、下抛头布料螺旋的成功改造。改造之后，抛丸机的月均故障时间由原来的13.6小时降低到3.5小时，每月节省备件费用约6.6万元，抛丸机工作效率提高到7米/分钟。