邯钢公司焦化厂加强过程控制为高炉输送优质焦炭

　　为保证高炉稳产高产，邯钢焦化厂定措施、重落实，以过程控制为切入点，狠抓内部管理，确保向高炉输送足量优质焦炭。

　　该厂开展以“重标准、抓过程、促指标、创水平”为主题的系列劳动竞赛，引导职工以“历史最好”为努力方向，通过对标找差距，实现持续改善，为实现全年目标做贡献。竞赛涵盖备煤、炼焦、运焦、热力、回收、维修六大系统，每个系统按照各自承担的生产指标按月评比考核，大大激发了岗位职工的积极性。

　　该厂及时缩短结焦时间，加强炼焦系统生产操作管理，确保在焦炭均匀成熟的情况下，为炼铁部3200立方米高炉输送优质的干熄焦。将I系统结焦时间从原来的22个小时有计划缩减至现在的19.5个小时，进一步提高了焦炭产量。同时加强与炼铁部沟通，密切观注焦炭质量变化情况，强化焦炉炉体日常维护，狠抓焦炭热工调节和焦炉出炉标准化操作，根据结焦时间变化及时调节炉温，不出现过火焦及生焦现象，确保焦炭均匀成熟。

　　该厂加强干熄焦生产组织。增加干熄焦设备点、巡检频次，实行签字挂牌制度，尽量减少因处理设备故障影响生产运行的时间。加强与炼焦系统协调沟通，严格控制干熄车装焦时间和检修时间，加快生产节奏。干熄焦主控人员加强工艺标准化操作，在排焦控制上，根据风料比合理调控排焦量，稳定蒸汽发生量，确保系统稳定运行。

　　该厂将过程控制渗透到每个工艺环节，通过加强备煤车间卸车管理、堆取料作业，严格落实单存单配制度，充分发挥煤场的混匀能力，保证了配煤准确度。同时严格落实“包保到人”制度，将煤样质量抽查的责任细化分解到人，保证进厂煤质量。此外，通过强化运焦车间组织管理、革新工艺设备、动态处理车辆隐患等措施，使焦炭水分稳定在7%以下。