近日，河北钢铁集团邯钢焦化厂维修车间电工一组改造2号、3号煤车料位计，不但缩短了装煤时间，降低了司机的劳动强度，而且在工艺上保证了碳化室的装煤量,确保了焦炭产量。
以往煤车煤斗中的料位计均采用电阻式探头装置，但其过于敏感，遇上煤潮湿或下雨等情况,煤粉会包裹住探头，导致发出错误的料位警报信号，不仅影响生产，而且还需要专人清扫，耗费人力物力。
针对这一情况，该厂维修车间二级电气专家王杰锦着手进行改造。他发明了一种由机械结构和接近开关组成的料位计。该料位计的原理是利用煤粉自身的重力挤压机械机构，挡铁靠近接近开关时，接近开关就会给出料位信号。该料位计不仅自身调节能力强，大幅降低报错几率，而且成本低容易更换，为生产顺行带来了极大方便。
据了解，在改造过程中,该车间还加装了低位料位计，解决了不同煤种和装煤过程中存在的缺角断边现象,实现了装煤全过程自动化，缩短了装煤时间，确保了装煤量和焦炭产量。
