首钢水钢炼钢厂运行车间优化转炉供水模式，每天可节约电量达3283度，年节约电能消耗达81万元，同时，优化转炉供水模式还有效降低了新水耗用。
首钢水钢炼钢厂运行车间主要担负着炼钢新老区转炉、连铸设备、风机系统设备冷却水的供应与回收。在水钢公司“学萍钢促扭亏”活动中，该车间在为下道工序做好服务，满足各道工序需要基础上，组织开展节能降耗工作。为了降低工艺流程中的能源消耗，优化新老区转炉供水模式，他们将原来三台供水泵对三台转炉优化为两台供水泵对三台转炉进行供水。
为了确定此供水模式是否科学可行，该车间节能降耗攻关小组成员对转炉供水泵经过准确的计算和下端用户的走访，每天对用水量经过记录和核实，最终确定了两泵对三炉的供水模式可行方案。每天新老区转炉供水泵各少开一台，可节约电量3283度，以此推算年节约电费达81万元。通过上下端用户进行沟通计算，进行科学的配水，在很大的程度上达到了节水的目的。
