湘钢3座传统气烧窑“退役”

　　在湘江之滨燃烧了十多年之久、总计生产出160万吨石灰的湘钢三座气烧窑因能耗高、污染重，目前已全面停产，并于昨日开始进行整体拆除。此前，湘潭钢铁集团有限公司投资1.4亿元建设的两座意大利弗卡斯套筒窑已经达产达效。由此，湘钢可以每年减排二氧化硫8万吨、氮氧化物200吨、烟粉尘排放量800吨，为改善周边大气环境作出显著贡献。

　　新设备减少粉尘排放四分之三

　　淘汰三座耗能高、污染重的气烧窑石灰生产能力，是湘钢努力实践清洁生产的标志性事件。昨日，湘钢日产300吨冶金石灰的3座气烧窑开始进行整体拆除。根据测算，不把工艺革新带来的成本控制算上，仅节能减排一项，拆除3座高炉每年就可以节约570万千瓦时的电、1万吨左右的标煤，还可以减排二氧化硫8万吨。

　　以先进工艺淘汰高能耗、高污染的落后工艺，取而代之的是湘钢投资1.4亿元建设的两座意大利弗卡斯套筒窑。据湘钢能源环保部专家介绍，新投产的两座套筒窑具有日产1200吨石灰的能力，由于采用负压工艺，生产过程中所产生的粉尘排放浓度仅为国家“工业炉窑大气污染物排放标准”规定值的十分之一，烟粉尘排放量比气烧窑减少四分之三。在节能方面，每生产1吨石灰所需的热值消耗也由气烧窑的7.3吉焦下降到4.88吉焦。

　　投入20多亿用于节能减排工程

　　2011年底，湘钢创新技术方式，在转炉出钢后与下一炉冶炼的间隙时间，向炉内加入套筒窑无法作为原料使用而只能废弃的小粒级石灰石，利用炉内余热使之分解，反应生成熟石灰获得成功。从今年1月开始，该公司7座大型转炉推广这一新工艺，每年约可降低成本数千万元，且有很好的环保效益。

　　湘钢相关负责人介绍，在快速发展的同时，湘钢与环境和谐发展、与城市有机融合的意识也上升到新的高度。该公司计划投资20多亿元，建设包括水资源综合防治与利用等在内的20多项重点节能减排工程，深入推行全流程清洁生产，从生产源头、工艺环节减少污染物排放。预计到“十二五”末期，湘钢每吨钢的综合能耗将显著下降，二氧化硫、COD（化学需氧量）、氨氮的排放指标比“十一五”降低12%以上。