首钢水钢博宏水泥分公司变频节能改造效果好

　　面对水泥市场的严峻形势，首钢水钢博宏水泥分公司加大内部挖潜力度，依托技术创新，对2000t/d熟料水泥生产线窑头风机、立磨风机、高温风机等进行变频节能改造取得了成功，预计年节约电量210余万千瓦时，年创效可达110余万元。

　　在生产过程中，电动机负载电耗占成本的30％左右，拖动风机用的高压电动机在电机中占很大的比重，一条水泥生产线有25%—30%的电能是用于拖动各种类型风机。为此，该公司采用高压变频调速技术，改变设备的运行速度，调节风量的大小，对2000t/d熟料水泥生产线窑头风机、立磨风机、高温风机等进行变频节能改造，经过改进后的智能化高压变频器每小时可节电约300千瓦时。

　　变频节能改造项目既满足了生产要求，又达到了节约电能的目的，同时减少因调节风门挡板而造成挡板和管道的磨损及经常停机检修所造成的经济损失，实现节能降耗，延长了电机等设备的使用寿命，改善了工艺，调速精度得到保证，提高了产品质量的稳定并进一步提高产量。