邯钢自动化部向软件要效益

　　河北钢铁集团邯钢自动化部通过加强设备管理，开展技术攻关，依靠技术创新提质增效；推进信息化建设，实现管理流程规范、顺畅、高效；加强数据管理，堵塞漏洞，减少成本消耗等措施，助力公司转型升级，实现效益最大化。

　　树立“生产无小事”、“减少事故也是降低成本”的意识，把故障时间和事故损失降低到最小程度。本着服务、协作的原则，做到主动预防、快速响应、高效处置。坚持“逢修必改”，不断消除设备隐患和缺陷，为生产提供全方位的技术支持和设备保障。根据主体厂优化工艺的需求，通过修改完善控制程序、调节参数、建立数学模型等措施，并将现代信息技术应用到节能降耗课题攻关中，向软件要效益。加强自动化通用备件集中管理，备件信息在ERP系统中开放，实现信息共享，资源共享。建立沟通、协调机制以及各大供应商的快速响应机制，最大限度降低机旁备料数量，满足生产需求。

　　按照公司 “十二五”信息化发展规划，逐步完善设备管理和各子分公司ERP系统，建立工程项目管理系统、电子商务平台。做好中板线APS系统上线后的运行维护，CSP—冷轧MES改造项目确保5月份上线运行。发挥路运列车时刻表功能，降低火车厂内停时。在实施车辆物流“一卡通”，实现物流车辆调度计划系统功能的基础上，推行物流车辆时刻表。进一步完善（能源中心）管控中心功能，发挥其在生产管控、能源管理、物流优化等方面的重要作用。

　　从数据中查找问题，用数据解决问题。完善异常数据处理规则，增强数据管理权威性。围绕铁前炉料结构调整，提高皮带秤、槽下秤、配料秤等计量准确性，通过数据分析优化生产降低成本。以路运原燃料为重点，加强计量数据管理，进一步降低亏吨率，努力实现进口矿综合亏吨率降至0.5%。贯彻测量管理体系标准，确保通过复查审核。围绕公司品质增效目标，以提高煤气、空气、冷却水等介质质量为重点，完善计量配备，提高检测精度。加强对邯宝公司相关单位检测控制设备、标准器具等管理，保证设备处于受控状态。加大轨道衡、汽车衡及产品下线秤的管理力度，减少计量异议，努力实现全年计量异议量比2011年降低50%。