2月份,攀钢钒炼铁厂努力克服原燃料资源结构性短缺的不利因素,深挖潜力降成本,在完成下达的降成本指标的基础上,多降成本620万元。至此,该厂今年前两个月累计降低生产成本达1260余万元,低成本冶炼优势进一步显现。
今年,由于原燃料资源结构性短缺,不利于降低生产成本。为此,2月份以来,该厂以做大规模产量为重点,加大烧结工序设备点检和维护力度,减少事故与烧结机零停;不断优化生产组织和各项操作参数,努力释放烧结产能,为高炉工序优化炉料结构提供保证。高炉工序在物料结构发生重大变化的情况下,坚持稳定均衡的生产组织原则,不断提高风险管控能力,杜绝炉况出现大的失常。在此基础上,该厂牢牢抓住高炉焦比、煤比以及铁损等28项关键技术经济指标的优化工作,通过技术研究,不断优化生产工艺,降低能源消耗,确保了吨铁综合成本最优的领先优势。同时,该厂在烧结工序开展硫酸渣、脱硫渣、瓦斯灰以及尾渣等“三废”物料利用;高炉工序开展喷吹焦化干熄焦除尘灰的利用研究,将焦化干熄焦除尘灰直接用于高炉生产,以进一步降低生产成本。
同时,该厂努力提高钒钛磁铁矿的综合利用水平,高炉炉料结构中钒钛矿的比例在2月份达到了67.68%,充分发挥了攀钢自有资源优势。
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