邯钢焦化厂降低煤气消耗

　　河北钢铁集团邯钢焦化厂通过细调炉温、严密监控高炉煤气压力以及合理确定煤气、空气燃烧混合比等一系列措施，降低煤气消耗。

　　煤气消耗是制约炼焦生产成本的重要因素。吨焦煤气消耗是评定焦炉热工操作、衡量焦炉能耗定额、评定焦炉等级的重要指标,也是确定焦炉加热用煤气量的依据。焦化厂1——4号焦炉采用混合煤气加热，即高炉煤气中掺烧焦炉煤气，若要完成成本指标，降低煤气消耗是关键。

　　为确保降低煤气消耗，该厂合理确定煤气、空气燃烧混合比，根据配合煤水分和煤气热值的变化，及时计算和调整混合煤气配比。同时增加调火工测量温度、压力和焦饼中心温度频次，在确保焦炭成熟的前提下，调节煤气混合比例，确保焦炭加热均匀，混合煤气合理燃烧，进一步降低焦炉煤气消耗。

　　该厂加强焦炉调火及空气过剩系数检控。组织调火人员每天抽取加热不正常的燃烧室，并分析空气过剩系数，根据分析结果，及时调整煤气和空气配比，调节废气盘空气进口开度、烟道吸力、煤气流量等参数，使煤气量合理并充分燃烧。

　　在做好以上两方面工作的同时，该厂针对高炉煤气压力波动异常，每日16时统计前一天高炉煤气管网压力情况。一旦发现压力异常，交换机工立即上报，调火人员加大煤气掺烧量，稳定煤气热值，及时调节使用支管压力，避免因调节不当造成煤气消耗过高现象。