宝钢化工宝山分公司煤精厂降低洗油单耗

　　从2001年到2010年的十年间，宝钢化工宝山分公司煤精厂优化操作、精细管理，煤气粗苯吸收、蒸馏系统每制取一吨粗苯需要消耗洗油从100千克逐步降低到了60千克。而从2010年底至目前的一年多时间里，该消耗量却大幅降低到了40千克左右。如此成绩是煤精厂坚持与台湾中钢碳素持续对标的结果。

　　在煤气精制工艺中，洗油是将焦炉煤气中的粗苯从煤气中去除的重要环节。因此洗油单耗是构成粗苯吸收成本的重要因素之一。

　　宝钢化工从1998年起就与中钢碳素建立了定期交流机制。在2010年的一次交流中，煤精厂发现，中钢碳素的洗油单耗极低，原来洗油单耗还有那么大的下降空间。虽然，双方的生产设备以及工艺不尽相同，但其中是否有共通性，能否借鉴到我们的生产过程中呢？2011年，煤精厂将降低洗油单耗作为年度科研项目，开始立项攻关。

　　煤精厂的技术人员对国内外相关行业脱苯工艺资料进行了查阅比较，并对现场数据进行整理收集、汇总、分析，找出了影响洗油单耗的原因。针对这些增加洗油单耗的因素，煤精厂根据自身机组实际，明确了降低洗油单耗的实施路径——在洗油中，加入混油，对洗油成分进行重新配比。路径是定下了，但实施起来困难很多。若是成分没有控制好，极易导致换热器堵塞，造成更大的浪费。为此，煤精厂与化验室积极协同，将一批又一批重新配比的洗油送到化验室，一次又一次地分析，来回不知多少次，终于，各项实验结果都显示洗油单耗降低到了预期值。煤精厂攻关组按照实验数据，重新配比了洗油。在大家忐忑又激动的期待中，洗油单耗降到了40千克，装置也运行平稳。