水钢动力厂氮气输灰“淡”出舞台

　　2月15日，吃惯了氮气的水钢动力厂燃气车间的12个布袋除尘箱一改往日口味，换成煤气进行输灰。“淡”出舞台的氮气让动力厂在此项建议中年可节约费用28万余元。

　　氮气是4号高炉布袋除尘器生产主要动力介质之一，它的主要作用是推动布袋除尘器内的灰向外输出。氮气正常运行压力6至7kg，国内的一些大型钢厂也都在使用氮气，然而，氮气在完成了输灰这一使命后，直接就被放散到空中流失了。

　　今年元月份，随着水钢一些技改工程的推进，氮气的供应量日渐紧张，此种情形严重制约着高炉的正常生产。能否用煤气置换氮气？早在半年前，该车间就曾有过想法，但当时因为诸多的原因没有进行，从而搁置下来。新年刚过，高炉站的站长张利军与同事陈平平、周祖贵就此事进行了专门研究。煤气的压力只有2kg，这能满足工艺需求吗？三人经过一番仔细慎密的准备，于2月14日开始了试验。当日，张利军首先在电脑上将输灰介质切换为煤气，点击煤气输灰阀开启，煤气通过输灰管道进入大灰仓再由排气管道进入热风炉煤气管道，当看到大灰仓内的压力逐渐上升30kPa、50kPa，张利军说：开启一个箱体进行输灰。泄灰阀按顺序开启，大灰仓内的压力逐渐稳定并缓慢下降。而大家此时最关心的是输灰的畅通情况，随着输灰压力有规律的起伏，大家悬着的心终于放下了。第一个箱体输灰完毕接下来是第二个箱体，同样很顺利，成功了。

　　2月15日14时30分起，高炉煤气运行站正式启用煤气输灰。布袋除尘共有12个箱体，按每次输灰耗时50分钟，氮气小时流量1300m3（氮气结算价格为110元/k m3）计算，此项每年可降氮气2635.2 km3，降本28.9872万元。且改为煤气输灰后一是用完后的煤气还可回到热风炉管道内进行下一道工序的使用；二是由于煤气温度高，灰不易堵塞管道，出灰更顺畅，减少了打灰时间；三是相比氮气，煤气对输灰管道及阀门的磨损也会相应减少，延长了设备的使用寿命。