长钢轧钢厂“三重”管理推进降本增效

　　今年以来，长钢轧钢厂紧密结合生产实际，围绕提高成材率指标，降低工序消耗为目标，进一步强化生产成本管理，以石横钢厂为标杆，眼睛向内找差距，制定措施保目标，纵身挖掘内部潜力，突出“三重”管理推进降本增效。

　　重预算。以全面预算为起点，明确各车间、科室降本增效目标，特别针对日常备件材料消耗，各车间认真做好备件材料的使用计划和上报工作，每月月底首先由车间根据岗位备件及辅助生产材料的消耗情况，列出下月材料、备件所需的种类以及费用，实行车间上报，设备管理科把关，最后由厂长审核上报程序，实施“目标成本管理”。

　　重挖潜。切实加强内部管理，进一步深做细降耗挖潜工作。由厂相关专业科室对轧钢经营生产中的重点消耗指标制定相应的技术攻关方案，针对故障频繁、消耗备件材料、能源消耗较多的设备，依托技术进步大力实施技术改造和工艺技术改进，提高设备的运行质量和生产效率，最大限度降低各类物料消耗。加强设备点检、保养与维护工作，延长设备的使用寿命，挖掘设备生产运行潜能，同时降低生产用电耗、氮气消耗、煤气消耗等方面的消耗，大力开展技术攻关，全方位降低轧钢工序成本。

　　重考核。加大成本考核力度，切实提高职工成本意识和降本增效责任感，将各项责任成本目标细化分解到车间、班组和个人，在全厂形成了全员参与、全程控制、全员考核的的成本目标责任体系，并且将各车间的预算及各项成本费用的考核结果与经济责任制挂钩考核，做到奖罚分明，激励全厂职工立足本职积极参与到降本增效工作中。