2月29日,从水钢炼铁厂传出捷报,该厂通过努力提高生产组织和技术管理的精细化水平,以“对标挖潜,降本增效”为主题进行攻关,在指标优化、成本减少等方面取得显著成效。2月份,入炉焦比比计划降低16公斤/吨,共减少成本支出540万元。
据该厂党委书记李广武介绍,一月份,由于低库存保产、凝冻天气等不利条件的影响,致使该厂元月份生产不尽人意。但该厂以公司大局为重,全力以赴,想方设法确保生产的稳定,以此保证公司整个生产链的稳定,为后续工艺实现降本增效提供强有力支撑。公司“2·8”会议后,炼铁厂立即召开干部职工大会,领导干部节假日、周末不休班,号召全厂干部职工立即行动起来,解放思想,转变观念,变被动为主动,积极寻找效益增长点,力争降本增效。该厂按照1.5亿元创效目标对指标进行分解、落实,从车间到班组再到个人,围绕怎么优化生产组织?怎么挖潜?怎么降指标?如何增效等一系列扭亏措施展开大讨论,明确职工职责,在全厂范围内迅速掀起“学先进扭亏增效”热潮。通过近一个月的生产经营攻坚,该厂整个生产得到了强化,系统得到优化,生产组织得到了保证。
据生产安全室副主任陈长辉介绍,进入今年,该厂在保证生产顺行的前提下,对喷吹煤使用量进行攻关,提高煤比;通过优化提高入炉熟料率,减少块矿使用量等用料结构,保证了高炉顺行;进一步加强烧结矿质量的监督,提高矿石强度,降低返矿率,保证了合格入炉矿,减少了矿石的重复加工量。一系列措施的落实到位,该厂焦比从计划指标365公斤/吨迅速下降到349公斤/吨,仅2月份一个月就为公司直接降低成本500多万元。
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