采煤工作面降温设施的布置-嵩山重工水泥生产线
度分析(FCA：F M M1t CrNcMlity An叫加M)三种斤法组合而成。
故障模式分析(FMA)是把系统或设备分成苦干部分，通过从
元件、材料至系统(即rh下而卜)的分析．确定出在系统7；同结构层
次上(或者不同功能层次上)的故障模式。
故障影响分析(FcA)是分析各构成部分．在各种故障模式发
生时对系统或设备有什么影响。
故障危害度分析(Fc八)是评价各种放障影响是否是致命的。
对每一故障模式、按其严重度和发生频率进行分类，以便制定对
策．确定5lf正措施的内容和顺序。
FMFcA为系统或设备的可靠性设计和维修规划提供有效数
据。该方法是在故障发生前进行分析的一种方法(即事前分析)，主
要用于设备祁系统的研制阶段，用来消除可靠性和安全性中存在
的问题。由于事前不能预见所有的故障模式、所以在事后(即故障
发生后)也应进行这种分析．通过评价故障的影响大小．对设备或
系统进行改进。FME(：A适用于所有类型的产品(如电子、机械、电
气、光学等)的所有阶段(如研制、生产、使用与维修等)。对于预防
故障和控制其影响来说是一种十分有效的方法。
(1)收集数据与信息
收集数据与信息是FMEcA的基础，数据越疗效．分析的置
信度就越高。在应用PMEcA法分析故障时，首先应收集掌握系
统或设备的下列备方面的资料和数据：
1)有关系统的设计资料．如工作原理、控制原理、结构形式、
功能祁特点等方面的数据信息；
2)有关系统的使用与维修方面的数据与信息，办工作条件与
工作状况、使用状况、使用周期、运行方式、维修状况等；
3)有关系统的环境资料．如内部环境、外部歼境、特殊环境和
人员状况等；
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