●水泥回转窑●之工艺流程主要分为哪几项？

●水泥回转窑●之工艺流程主要分为哪几项？ 水泥回转窑现在已经是做了很大的改进，独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。水泥回转窑对易损件做了最大的改良，提高易损件的耐磨性是很重要的，易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。 水泥回转窑的工艺流程主要有： 　　1、破碎及预均化 　　（1）破碎 水泥生产工艺过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开http://www.91xkjx.com回转窑价格 http://www.jixiebaike.com回转窑 http://www.xuankuang888.com硫铁矿选矿设备 http://www.95zsj.com中国选矿设备网 http://www.sypsj.org合金锤头 采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 　　（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 　　2、生料制备 　　水泥生产工艺过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 　　3、生料均化 　　新型干法水泥生产工艺过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入回转窖生料成分的最后一道把关作用。 　　4、预热分解 　 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 5、水泥熟料的烧成 　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入水泥回转窑中进行熟内分级磨厂家http://www.zzsongyang.com/neifenjimoji/内分级磨厂家 快速闪蒸干燥机厂家http://www.zzsongyang.com/shanzhengganzaoji/快速闪蒸干燥机厂家 分号机厂家http://www.zzsongyang.com/qiliufenjiji/分号机厂家 气旋式气流磨厂家http://www.zzsongyang.com/qiliumo/气旋式气流磨厂家 微粉磨厂家http://www.zzsongyang.com/weifenmo/微粉磨厂家 料的烧成。 　　在回转窑中碳酸盐进一步的迅速CEAA0FF291BBC5A932E02C97457E97AD分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 　　6、水泥粉磨 　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 　　7、水泥包装 　　水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 ●水泥回转窑●之工艺流程主要分为哪几项？ 想知道水泥回转窑的生产厂家哪家好？就复制下面的地址到输入框吧 http://www.91xksb.com/hzy/77.html