结晶器流场设计优化提高铸坯质量
中国市场调查网 时间：2011年9月22日
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网
作者：中国冶金报记者刘祥 通讯员张娜 刘海燕
本网讯 连铸坯质量的提高是整条轧线生产的关键，对炼钢乃至轧钢生产、成本、指标都有着重要的影响。河北钢铁集团承钢150吨炼钢系统连铸作业区自1月份开始，采取多项举措改善结晶器内钢水流场以破解生产“瓶颈”问题，取得明显成效，裂纹支数较以往减少了80%，铸坯表面质量合格率提高了4.31%。
承钢现有两座直弧型1机2流连铸机，其结晶器、结晶器振动装置、自动配水装置等核心技术装备均为国外引进。去年承钢1号、2号板坯连铸机在浇注Q235B系列钢种时，出现大量的表面纵裂缺陷，严重影响了板材质量，给企业带来了较大的经济损失。尤其在浇注C510L等高强度品种钢时，铸坯内部存在晶间裂纹、夹杂等缺陷，较大程度地影响了品种钢的研发和达产，严重影响了生产顺行和成本的降低，因此提高150吨炼钢系统大板坯表面及内部质量有着重要意义。
今年以来，针对结晶器流场不合理导致的批量裂纹缺陷，承钢不断改进结晶器流场设计，提高铸坯质量，减少事故。他们从不同断面、不同浸入式水口插入深度、倾角形状、塞棒氩气量调节、保护渣性能等多方面同时入手，不断进行优化改进。为了解决这些生产问题，他们组织相关技术人员深入分析，摸索、制订了一系列解决方案，使结晶器流场均匀，化渣良好，生产过程稳定，为生产质量合格的铸坯提供了保障。
