高炉炉前泥炮改进年节支90万元
中国市场调查网 时间：2011年8月25日
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网
作者：中国冶金报记者程瑞云 通讯员张陆奎 孟繁捷
本网讯 通钢集团通化钢铁炼铁厂7号高炉降本增效出新招，通过改进炉前泥炮，延长使用周期，每年可节支近90万元。
以往，该厂7号高炉炉前泥炮使用周期短，始终是组织生产的老大难问题。每年需要对3台泥炮轮流进行检修。由于泥炮设计当中存在缺陷，设备抗拉强度和旋转固定性不好，可靠性低，基础螺栓和主轴承螺栓经常折断。每次发生事故对生产威胁较大，产生后果严重，同时会造成泥炮对不上铁口，炮头和泥套封不严，产生冒泥，给检修带来困难。由于泥炮自重20多吨，检修时需要大拆大卸，工作环境比较狭窄，不利于检修，而且检修需要外单位来完成，每台需花费10万元~13万元。
为此，这个厂组织了专项攻关小组进行攻关，经过不断分析，查找出故障原因，即基础螺丝、转臂轴承内圈和外圈紧固螺丝断裂，转臂油缸内泄、外泄，连接件间隙过大松动等。针对故障原因，攻关小组采取了以下改进措施：在基础座上安装固定销，防止基础座松动；在轴承外圈加一个半圆法兰，焊在泥炮外体上，增加轴承支撑力，减轻螺丝抗拉力；在轴承内圈把原来紧固螺丝M27改成M30螺丝；增加定位销，提高抗拉力等。改造后泥炮的使用寿命大大延长，每年可节约检修费、备件费等近90万元。
