冶金装备国产化进行时

　　　　“你们的轴承产品都是自己生产的吗？”“里面的滚子是自己生产的还是外协生产的？”
　　在8月10日开幕的第八届国际冶金工业博览会的展区内，一位来自冶金行业的老技术员正向一家冶金设备轴承制造厂家详细询问该企业各类轴承产品的细节。据这位技术员介绍，他们的厂子正要购进一批滚子轴承，来这里就是为了考察国内企业生产的轴承产品，以期寻找到合适的合作对象。　　
　　由中国北京金属学会、中国北京机械工程学会、中国有色金属学会、中国设备管理协会主办，北京海闻展览有限公司承办的此次博览会在北京国际展览中心的3个场馆设立了展区，其中，4号馆的冶金产品展览区显得尤其热闹。有的参展企业架起了液晶电视，向来往观众介绍自己的企业和产品；有的展商则直接把产品拿来参展，向观众现场演示，吸引了不少观众驻足观看，特别是一些国产化装备产品引起了包括外国观众在内的众人的兴趣。此次参展企业覆盖了向钢铁企业提供服务的各类国产装备制造企业，包括提供工业炉烟尘治理、余热回收利用等节能减排装备的企业，以及一些国外的相关企业。
　　我国钢铁工业发展至今，经历了从引进、消化、吸收到自主集成与创新的过程，基本实现了焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等各主要工序主体装备的国产化。其中，中小型冶金装备可全部实现国产化，大型冶金装备国产化率可达到90%以上，吨钢投资明显下降，满足了钢铁工业快速发展的需要。
　　中国设备管理协会副会长兼秘书长陈玉平在致开幕词时说，2011年是“十二五”开局之年，也是全面克服金融危机，促进钢铁产业发展的关键之年。在国家加大基础建设投资的形势下，钢铁产业迎来了良好的发展机遇。冶金行业结合国家政策和市场经营情况，以及钢铁产业技术装备的新要求，在产品性能、技术质量等方面加大了研发力度，调整了钢材品种结构，提升了产品质量，更加注重与其他相关产业的协调发展，进一步加快了重大装备国产化进程，加快了钢铁产业更新换代。
　　来自福建的一家专门生产高炉冷却设备的企业，不但为首钢、宝钢、沙钢等大型钢铁企业提供长期服务，而且建立了自己的冷却设备研发制造基地，自主研发设计各类产品。去年，该企业的“铜冷却壁”高炉冷却装备还获得了国家专利。展位的销售人员介绍，目前该企业的高炉冷却产品在国内市场的覆盖率已经达到90%以上，在国际市场也已达到60%。“这两天有很多客户前来商量合作事宜，我们甚至没有时间去参观其他企业的展位。”
　　现在，许多国产化的冶金装备已经达到国际先进水平，不仅能够满足国内企业的需求，有的设备还出口到世界各国。国内客户对国产设备的信心越来越足，这与数年前过度依赖进口设备的情况已相去甚远。例如，真空精炼装备技术、大方坯与大圆坯连铸装备技术、冷轧机组以及取向硅钢生产线自主集成等装备技术的国产化，代表着我国钢铁工业已具备主要工序核心装备与关键工艺的自主集成能力，具备了自主建设一个世界一流水平的千万吨级钢厂的能力；而鞍钢鲅鱼圈、首钢京唐、宝钢梅钢宽带钢冷连轧机组的自主集成、自主建造，则标志着我国钢铁工业自主设计、制造、工程建设和掌握运用新技术水平达到了一个新的高度。
　　另据展商介绍，很多前来了解、询问的观众都是中小型民营企业的技术人员和采购人员。对中小企业来说，国产设备采购成本低廉是吸引他们前来的主因，而生产企业建立的完善的服务产业链则是他们的定心丸。现在，生产企业不再像以前，只提供单一产品，而是会提供包括从产品设计制造到安装调试、长期维护的一揽子服务。可见，国内的冶金装备制造业正日趋成熟，冶金装备国产化的路子正顺利延伸。　　
　　尽管如此，仍有不少企业还是只认准价格昂贵的进口产品，例如钢铁生产流程中必须的高端轴承产品，许多钢铁企业都倾向于选择进口产品。对此，一位国外冶金设备的代理商表示，目前国内冶金装备的一些高端产品的研发能力和制造技术都还比较低，有的国产产品质量不过关，一些大型成套设备的生产能力不足，使用寿命难以保证等；而进口产品性能则比较稳定，能达到承诺的使用寿命，所以一些大型企业宁肯多花钱购买进口产品，也不愿意使用国产设备。　　
　　“十二五”期间，钢铁行业的节能减排任务艰巨，需要在资源节约、环境友好的道路上向前发展。然而，在钢铁企业中，仍有相当数量的小炼钢企业和落后技术装备存在，导致企业能耗高、污染物排放多、生产效率偏低等问题。为了达成“十二五”发展目标，钢铁行业势必走低碳升级的道路。对冶金装备来说，为适应钢铁产业低碳转型，其产品必须向大型化、高效化、生产过程环境友好方向转型。推动国产化、绿色低碳发展将是未来冶金装备行业雷打不动的目标，但是推动国产化、低碳发展不是制造企业“一个人”的事，这需要制造方、使用方，乃至整个行业、政府的共同努力，以加快重大冶金装备的绿色国产化进程和钢铁产业的更新换代。