水泥行业提高粉磨效率的办法

　　优化粉磨系统，提高磨机台时产量就意味着可以提高规模效益、降低综合成本，意味着生产效率的大幅提高;优化粉磨系统，在不改变水泥性能的前提下增加混合材的掺量就意味着提高了水泥企业的经济效益……在国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造的情况下，粉磨系统节能潜力还有很多潜力可挖。

　　水泥粉磨工艺中，除管磨机流程外，20世纪80年代中期在德国问世的辊压机主要用于水泥生料和水泥熟料的预粉碎，即半终粉磨。辊压机的粉磨机理为料床粉碎，现阶段已由过去的半终粉磨引申过渡到用于水泥制备的终粉磨。被两只高压对辊挤压的物料产生大量的裂纹和细粉，显著改善了物料的易磨性圆锥破碎机。

　　比如粉磨水泥时辊磨的粉磨效率是球磨机的1.6~1.8倍，系统节电30%以上。熟料温度、入料粒度、磨损程度等对产量和电耗均有较大影响。关键是终粉磨水泥性能，要通过调节粉磨压力、挡料圈高度、风速风量，控制出口温度，采用高性能选粉装置等措施优化水泥颗粒级配，保证产品性能锤式破碎机。对于生料磨如分别更替离心式或旋风式选粉机，可增产10%左右或5%左右，降耗1kwh/t左右。用于生料磨的好处主要是分离清晰，成品中过粗颗粒少，有利于烧成，可适当放宽细度。但生料细度较水泥粗，粗选粉并不是高效笼式选粉机的长处冲击破。因此其增产节能指标要低于水泥磨。

　　“多破少磨”从粉碎机理上来说是合理的。一方面破碎的单耗远比球磨的单耗低，因此后者的无用功大，粉碎效率低制砂机。另一方面入磨粒度降低以后，球磨机中的钢球可大大变小，小钢球将减少对物料粉碎所成的能量过剩的浪费。一般来说，大球的比能耗高，小球的比能耗低。

　　当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展浮选机。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。

　　水泥工程技术人员应从缩小入磨物料粒度入手，改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗。通过优化设计衬板工作表面形状、改变磨内各仓研磨体的提升，抛落轨迹以及采用助磨剂等技术手段，在一定程度上，大幅度提高了磨机的生产效率郑州红星机械厂。

其他办法也可以系统风机采用变频，磨机装载量控制在设计值的85%为好。