红星机器一举攻克科研难题

　　日前，从红星机器得悉，该厂经过6个多月的科研攻关和工业试验，逆流型底箱代替现有半逆流底箱已顺利通过有关部门验收，经运用证实，可有效进步金属回收率，延伸磁选机滚筒运用寿命，匆匆进体系生产顺行。

　　选矿厂阶磨阶选的生产历程中采取的是半逆流型磁选机，在生产历程中时常会有大颗粒矿石溢出，加之旋流器属重力分级，局部颗粒大但比重较小的颗粒也会从溢流中溢出，从而形成进入粗选磁选机给矿粒度粗，尤其是大颗粒矿石较多且沉降速度快，降落后的大颗粒淤积在磁选机底箱，致使尾矿品位降低，金属回收率下降，底箱梗塞重大，而且形成磁选机滚筒磨损重大。为此，该厂于2010年11月份开端在3号体系装置运用逆流型底箱磁选机磨粉机厂家，与其它15个体系运用的半逆流底箱磁选机进行工业对照实验和科研攻关。

通过第一阶段最佳任务参数科研攻关，确定了粗选机给矿浓度任务参数和底箱间隙任务参数，在找出最佳任务参数后，科技人员又分手进行了第二阶段生产指标对比、对照取样考核、磁选管剖析、尾矿粒级剖析、装备磨损状况对照、粗选尾矿跟踪对照实验考核，通过少量的实验和数据对照，证实运用逆流型底箱代替现有半逆流底箱后的粗选磁选机能保障尾矿品位不跑高，粗精矿品位也能满意前面的生产需要，而且自从3号体系赤铁矿选矿工艺装置上逆流型底箱后运行至今，粗选磁选机滚筒包胶基础完好，底箱也无梗塞景象。
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