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红星机器讲解机械制造的四个阶段

中国市场调查网  时间:2011年4月28日
用体系的观念剖析,机械制作的概念是指将毛坯(或资料)和其余辅佐资料作为原料,输出机械制作体系,经过存储、运输、加工、检 验等环节,最后完成契合要求的零件或产品 从系统输出。
概括地讲,机械制培养是将原资料改变为成品的各种休息总和。其历程大抵包含以下阶段:
(1) 技巧预备阶段
某种零件或产品投产前,必需作各项技巧预备 任务,首先要制 定工 艺规 程,这是指 导各项技术操作的重要文件。此外,原资料供给,刀具、夹具、量具的装备,热解决装备和检测仪器的预备,都要在技巧预备阶段支配就绪。
(2) 毛坯制作阶段
毛坯可由不同的方式取得。罕用取得毛坯的 方式有磨粉机价格:铸 造、锻压、焊 接和 型材。具 体应依据零件批量、尺寸、外形、性能请求等石料生产线公司因素选用不同的毛坯成形方式。合理抉择毛坯可进步生产率、下降老本。
(3) 零件加工阶段
金属切削加工是目前各 种零 件的 重要 加工 方 法。通用的加 工 装备 有:车 床、铣 床、钻 床、刨床、镗床、磨床等;此外,还有专用机床、特种加 工机床、数 控机 床等。采 用哪 种加工 方式,选用哪种加工装备,要依据零件批量、精度、外表毛糙度和各种技巧请求等诸多因素综合斟酌,以到达既保障零件质量请求,又保障生产效力高、老本低。
(4) 产品测验和拆卸
每个零件按其在机器中的作用不同,都有肯定 的精度、外表粗 糙度 和相 关的技 术要 求,而零件在加工历程中,不可防止地会发生加工误差。 因而,必需设定检 验工 序,以对加工过 程发生的尺寸、几何外形误差等进行测验。此外,关于蒙受重载 或高温、低压条 件下 任务的零件 还应进行外部性能测验,如缺点测验、力学性能或金相组织测验等。只要当质量测验片面及格后零件能力运用。
拆卸历程中必需严厉遵照技巧条件的规则,如零 件的 清洗、拆卸次序、拆卸 方式、工 具运用、联合面修磨、光滑剂施加及运转跑合、油漆色泽和包装,都不能漫不经心,只要这样能力生产出符合请求的及格产品。
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