山西焦化项目选型立足高端低耗

山西焦化集团通过实施煤岩配煤数字模型技术开发项目，使价格较低的弱粘和不粘结煤的比例增加2%~5%，仅此一项每年便可为企业节省入炉煤成本2000万元以上。而这只是山西焦化集团依靠科技创新挖潜增效的一个缩影。立足资源循环利用，借力先进技术，山焦逐步走出经营困境，今年一季度，企业利润同比大幅增长。

　　山西焦化集团作为全国首批循环经济试点单位之一，立足资源循环利用，大力实施技术改造和技术攻关。““十一五”期间，山焦先后投资2.5亿元，完成技改项目40余项和技术攻关50余项，年创效7000余万元。为了回收利用甲醇生产中的弛放气，2010年末山焦专门成立了技术改造项目组，实施弛放气回收利用项目。该项目投入运行后，每小时回收废气1万立方米，杜绝了““点天灯”现象，同时将废气用作工业锅炉燃料，年节省煤气消耗4000余万立方米，这相当于一个10万人县城的生活用气总量。

　　在项目选型上，山焦一直坚持高端化、高科技、低能耗、差异化的原则。在该公司的焦油加工建设时，山焦没有选择价格相对较低的国产装置，反而“舍近求远”买断了全球领先的法国专利技术。虽然山焦为此多掏了3000多万元的一次性投资，却享受了每年节水160万吨、自产蒸汽1.2万吨的综合效益。山焦新投产的6万吨/年硬质炭黑项目，采用国内领先的尾气回收利用技术，年节省标煤3.8万余吨。在引进先进技术的同时，山焦还大力开展自主创新，先后取得专利技术9项，制定了《蒽油》等4项国家标准，企业自主研发的焦炉煤气制甲醇技术获得山西省优秀科技成果奖。

　　面对上游煤炭资源紧缺、价格高企，下游钢铁企业需求不足、市场营销难度加大的形势，山焦大力开展指标赶超和对标管理。焦炉煤气回炉率高一直是困扰各大焦化企业的“老大难”问题。2010年，山焦通过数百次试验，确定了一套科学的焦炉加热制度，通过控制加热温度降低回炉煤气用量，并最终将焦炉煤气回炉率从52%降低到50%。不要小看这小小的2%，这相当于每年节约焦炉煤气2450万立方米，折合标煤1.5万吨。

　　粗苯是焦炉煤气回收的副产品之一，为了提高粗苯回收率，山焦成立了由配煤、炼焦、煤气回收等系统组成的项目组，进行工艺指标优化研究，将粗苯回收率成功提高了0.06%，年可增加粗苯产量2000多吨，创效1000万余元。