炼焦行业应对煤焦油进行深加工

2009年，全球焦炭产量5.75亿吨，我国焦炭产量总计3.53亿吨，较上年增长约7.95%，占到世界焦炭总产量约60%。但是，随着行业发展，各种问题和矛盾不断深程度地集中表现，全行业亏损已经成为焦炭行业的一个标签。

　　上下挤压，自身矛盾难解决

　　我国焦化行业一方面要靠钢吃饭，另一方面又不得不面对高企的成本价格，还有自身小而散乱的现状，这些是导致焦化行业亏损的外因和内因。

　　我国的焦化企业从本世纪开始，增长的速度特别快，而这种遍地开花的结果就是造成了我国焦化行业当今的特色：小、散乱。这种自身的特点给焦化企业带来弱势效应，面对上游的煤炭集团和下游的钢铁集团时，我国焦企很难掌握自己的话语权。

　　近日，因为焦煤价格大幅上涨，国内焦化行业不是得利者，反而“深受其害”。成本的提升使焦企不得不提高焦炭价格，但是国内钢厂的普遍限产和自产焦炭的比重增加，再加上充足的焦炭库存量，使得焦企的话语权和生存空间进一步缩减。

　　中冶焦耐工程技术有限公司技术顾问郑文华向中国钢铁企业网记者表示，因为近年来钢铁企业生产规模急剧扩张，导致独立焦化企业日益增多。随着钢厂炼化厂的增多以及炼钢技术革命的影响，我国焦企的生存局面愈来愈显尴尬，盈利空间也不断受到挤压。

　　郑文华说，要想摆脱亏损现状，独立焦化企业就得想办法在焦炭产能和需求量越来越少的情况下，除了发展焦炭之外，如何综合利用煤气资源、煤焦油资源，在综合利用方面多一些收益，来增加企业的利润或者减少亏损，这一点很重要。

　　煤焦油资源利用不足

　　煤焦油是炼焦工业生产的主要化工产品之一，是生产塑料、合成纤维、染料、医药、橡胶以及耐高温材料等重要的化工原料。近年来，煤焦油加工量在逐年增加。

　　据中国钢铁企业网记者了解，2009年，中国生产焦炭35500万吨，实际回收的煤焦油产量约940万吨，其中，统计的133家大中型企业回收的煤焦油约248万吨。

　　但是值得业内关注的是，2009年回收的煤焦油940万吨，仅加工量632万吨，还有300多万吨煤焦油没有加工。煤焦油是宝贵的化工产品资源，约三分之一的煤焦油被烧掉了，浪费了宝贵的化工产品资源。

　　对于煤焦油没有完全加工的主要原因，中国炼焦行业协会顾问徐广成认为：一是煤焦油加工的沥青产品滞销。煤焦油加工的沥青产品要占51%左右，沥青产品较少，有些企业生产沥青产品难销积压，沥青容易软化，不宜大量库存。由于沥青产品多，煤焦油加工就被迫进行限产，这样就严重的限制了煤焦油的加工量，这是主要的原因。

　　二是一些企业加工煤焦油效益低。2009年，焦油加工量632万吨，其中统计的34家大中型企业加工量422万吨，其他企业加工量210万吨（估量），加工量仅为70%，有些企业由于对煤焦油加工管理不善经营效益低，有个别企业加工煤焦油亏损，就采取了减少煤焦油加工量。

　　三是煤焦油中的精细化工产品还没有广泛的被利用。如洗油深加工提取的吲哚、苊、芴、喹啉类等产品还没有被广泛利用。异喹啉是医药重要的原料，都没有很好开发利用，煤焦油加工的积极性没有很好地调动起来等。这样，就造成了三分之一的煤焦油没有加工。

　　挖潜价值，深度加工煤焦油

　　徐广成表示，要利用好煤焦油资源，当前，要加大煤焦油加工量，在加工过程，压缩沥青产品产率，扩大碳黑油产量。并要下力量对煤焦油进行深加工，提取精细化工产品。

　　徐广成建议，要科学的利用煤焦油资源，煤焦油加工的各馏份尽量进行深加工。当前，煤焦油加工企业应采取措施，加大煤焦油加工量，在煤焦油加工过程，压缩沥青产品产率，多提取碳黑油，使沥青产率减少到20%左右，碳黑油产率扩大到45%左右（含蒽油产率22%）。这样，即解决沥青产品多的问题，又解决碳黑厂原料短缺的问题。

　　不要盲目建设一般煤焦油加工装置，煤焦油加工能力已经多余，初步统计，煤焦油加工能力1400多万吨，其中华北地区721万吨。 2009年煤焦油加工量仅占能力43%，如果煤焦油全部加工，仅占能力65%。现在，有的地区煤焦油市场紧张，预测再过一段时间煤焦油逐步减少，更感到煤焦油短缺。所以不能盲目的建设煤油加工装置。

　　改造煤焦油加工装置要大型化，要向30万吨以上的大型化、现代化新工艺方向发展。同时要考虑建设煤油精细加工装置，如洗油深加工装置。