焦粉回配为焦化企业双重增效

上周从石家庄五环矿山设备有限公司传来消息，该公司经过7年的努力，针对焦化行业副产品焦粉，在全国首家研发了焦粉回配工艺及装备。该技术不仅解决了焦化企业副产品焦粉堆积如山污染环境、焦粉低价销售浪费能源问题，而且经过焦粉回配，使成品焦炭的综合成本每吨降低10～15元，一个年产100万吨规模的焦炉可节约综合成本1000万元以上。

　　目前，该工艺及设备已在全国十几家焦化企业运行，整体工艺的可靠性、环保性、经济性得到了用户的好评，并已获得国家发明专利。

　　焦粉回配工艺是将焦化企业焦炭生产的副产品——直径小于10mm的焦粉，通过烘干、粉磨、配粉加工处理，研磨成颗粒直径小于0.2mm的焦粉，并以不大于3%的重量比例与焦煤混和配在一起，完成焦粉回配工艺。

　　据五环公司副总经理崔淑玲介绍，目前焦化企业用1.3~1.4吨焦煤才可炼出1吨焦炭，产生大量的焦粉。焦炭产品要求要有一定粒度，即10mm～80mm之间粒度的焦炭才可为钢厂所用，而10mm以下的焦粉即成为副产品，多数企业都是堆积如山待售，造成环境污染，而且只能作为普通燃料以低于煤的价格出售，浪费了能源。

　　2003年，五环公司应客户要求，开始对焦粉回配进行可行性研究和设备选型，通过对回配的比例、颗粒细度对焦炭质量影响进行各项试验，最终根据焦炭的粉磨特性，自主研发了焦粉专用磨机——百特磨机。该设备解决了衬板的耐磨问题，振幅、弹簧、同步系统、介质都是据焦炭特性而设计的独特结构。经过7年的不断研发改进，该项工艺技术及装备研发终获成功。

　　崔淑玲介绍，经过加工的焦粉在回配炼焦当中不再收缩，即配入1吨焦粉可增产1吨焦炭，节约1.3吨煤，因此焦粉回配的经济价值大大高于任何一种瘦煤、贫煤和无烟煤的配入价值。而且，经十几家焦化企业试用证实，焦煤回配提高了焦炭的抗碎强度，增加了大块焦比例，结焦时间缩短，降低了综合成本，也扩大了配煤品种，实现了节能减排。