沙钢全面实施烧结脱硫技改工程

本网讯 日前，记者来到沙钢集团公司4号烧结机脱硫项目控制中心，在电脑屏幕上看到了这样一组数据：尾气在未进入脱硫装置前每立方米含二氧化硫505毫克、烟粉尘60毫克，经处理后，排放的尾气每立方米仅含二氧化硫40毫克、烟粉尘25毫克。
　　据了解，沙钢为加快推进烧结机的脱硫技改项目，成立专门班子对国内外的烟气脱硫技术进行跟踪了解和实地调研，经过反复技术筛选，最终确定采用旋转喷雾法烧结烟气脱硫技术。其工艺流程为：烧结烟气进入旋转喷雾吸收塔，与被雾化的石灰浆液接触，发生化学、物理反应，气体中的二氧化硫被吸收净化，雾化的浆液被干燥；吸收二氧化硫并干燥的含粉料（脱硫灰）烟气出吸收塔后进入布袋除尘器进行气固分离，净化后的烟气经烟囱达标排放，脱硫灰被集中收集。该技术具有工艺先进、结构简单、便于操作、脱硫效果明显等特点。
　　沙钢4号烧结机脱硫项目投资近1亿元，从2009年7月开始建设，今年2月建成投运后，脱硫率达90%以上，二氧化硫排放浓度每立方米小于100毫克，烟粉尘排放每立方米小于30毫克，每年可减排二氧化硫4000吨、烟粉尘700吨。为进一步深化节能减排工作，沙钢在4号烧结机脱硫工程取得成效的基础上，今年再次投资8000余万元实施3号烧结机脱硫项目，8月10日已正式动工，预计将于今年底完成设备安装并进入调试、试运行。届时，沙钢每年又可减排二氧化硫4000吨、烟粉尘700吨。