沙钢焦化厂从2002年建厂开始,始终坚持创新、环保、节能的理念。近年来,在工艺的选择和设备引进上大胆采用了一系列新工艺和新技术,大大提高了焦化生产的技术水平和自动化程度,同时,不断加大科技创新投入,通过技术革新、工艺改进等。不断提高各项指标,实现可持续发展.
鼓冷工段的放散气体中含有大量有害气体,这不仅对厂区环境造成极大污染,而且影响职工的身体健康。为此,沙钢焦化厂对鼓冷系统的排气进行了改造:将焦油渣箱与排渣口之间密封。机械化氨水澄清槽系统、循环氨水中间槽,焦油分离器、除焦油器等设备的排气用管道集合起来,在通过排气风机引入排气洗净塔,排气洗净塔内用蒸氨废水来吸收放散气中氨、焦油等,极大地改善了鼓冷区域的空气质量和操作环境。
此外,在废水处理方面,沙钢焦化厂也形成了一套科学治理体系,实现了废水零排放,该厂现建有3套焦化废水处理系统,其中l套采用了高效气浮一生物滤池一高效净水器一消毒的污水处理新工艺,对焦化污水、公司生活污水再次进行深度处理,每天处理能力可达4万m3,处理后的废水达到中水回用标准,全部用于高炉冲渣、焦化污水处理喷淋水和厂区绿花浇水。
多年来,沙钢焦化厂通过采用先进的节能工艺和技术,实施完善的节能管理措施,各项能耗指标在国内同行业处于领先水平、2009年,沙钢焦化厂工序能耗达到了87kg标煤/t焦,干熄焦吨焦发电量超过了120kWh,吨焦耗电25kWh,污水、固废实现了零排放,节能减排、循环经济创造的经济效益超过1.8亿元。
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