河北承德市委书记：全力打造中国钒钛制品基地

2008年，钢铁产业调整和振兴规划明确提出“鼓励河北承德钒钛资源综合开发利用”。承德市认真贯彻落实国务院钢铁产业调整和振兴规划，以全面提升钒钛产业的技术水平和配套能力为目标，进一步加强钒钛资源的综合开发利用，加大钒钛新产品、新技术、新工艺的研发力度，不断拓展钒钛制品应用新领域，尽快把钒钛资源优势转化为产业优势和经济优势。目前，承德钒钛产业基地被科技部认定为“国家级钒钛新材料高新技术产业化基地”，力争用3年至5年时间，形成完整的钒钛产业链和产业集群，将承德钒钛制品基地建设成为国际先进、国内一流、中国最大的钒钛制品基地，有效促进我国钒钛产业的技术创新和可持续发展。

　　初秋时节，走进河北承德让人感受到蓬勃发展的热力，人们不仅会为园林美景所打动，还为城市巨变所震撼，更为产业发展而动情。这是承德市委、市政府认真落实国家调整振兴规划，积极整合资源、力量，乘势而上，顺势而为，按照“资源开发科学化、产业提升集约化、产品研制系列化”的思路，加快“钒钛资源综合开发利用”的结果。市委书记杨汭说：“近年来，承德不断加大钒钛新产品、新技术、新工艺的研发力度，进一步拓展钒钛制品应用新领域，较快地把钒钛资源优势转化为产业优势和经济优势，到‘十一五’末，承德市将具备钒渣46万吨、钛精粉25万吨的年生产能力，钒制品产能占中国市场份额达50%以上，成为中国最大钒（钛）制品基地，并有望成为世界最大的钒钛产业基地”。

　　资源开发科学化

　　———从钢铁“附属品”到支撑产业主角

　　“钒和钛是世界上具有战略意义的稀有金属材料，加强钒钛磁铁矿资源综合开发利用，研究和探讨钒钛绿色清洁生产技术，拓展钒钛在化工、航天、新能源、新材料等领域的应用，对促进我国钒钛产业的可持续发展具有重要的意义。”市长张古江介绍说，承德拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，现已探明钒钛磁铁矿资源总量近百亿吨，是我国第二大钒钛磁铁矿产地，钒钛储量和产量在国内外占有重要位置，其中钒储量占我国探明总储量的40%。目前，承德已成为我国北方最大的钒钛资源基地。

　　说起承德钢铁，采矿炼铁历史悠久。1995年成立的承德钢铁集团有限公司，成为国家重点支持的河北省大型支柱企业集团之一，开始提取钒钛磁铁矿中的钒钛产品和冶炼、轧制含钒钛低合金钢材。但长期以来，由于技术和市场的原因，承德钒钛一直没有成为主导产品，被看作钢铁的“附属品”，其作为稀缺战略资源的价值远未得到体现。

　　2008年，钢铁产业调整和振兴规划明确提出“鼓励河北承德钒钛资源综合开发利用”，为承德大力发展钒钛产业带来了难得机遇和巨大动力。为使稀缺战略资源得以综合开发、科学开发，承德市委托中国国土资源经济研究总院编制了《承德钒钛磁铁矿资源开发与利用规划》，并根据《规划》要求，提出重点以“承钢钒钛”为核心企业，以持续提高资源利用效率、优化钒钛产业结构为中心，加快钒钛资源综合开发利用步伐和“矿钢一体化”进程，加大钒钛新产品、新技术、新工艺的研发力度，不断拓展钒钛制品应用新领域，使特色资源优势转变为经济发展优势。

　　“承德是中国钒钛资源综合开发利用技术的发祥地，有着发展钒钛产业的坚实基础。”承德市科技局局长郑立志介绍，为最大限度开发钒资源价值，承德把发展高效提钒技术、拓展钒产品应用领域、延长钒产品产业链作为重点，对钒资源进行深度开发。政府每年投入不少于1000万元，设立钒钛产业技术创新专项资金，带动企业研发经费投入不少于3亿元，加大钒钛产业技术创新投入。同时，围绕制约钒钛产业发展的关键技术环节，开展重点攻关和联合攻关，实现钒钛产业链由低端向高端延伸。

　　为充分开发好钒钛资源，该市以提高原始创新、集成创新能力为目标，结合国家、省和市重大工程项目建设，积极组织产学研各方力量，集中攻克一批对提升钒钛产业有重大影响的关键技术，组织实施一批具有自主知识产权的重大产业创新项目。重点开发超贫钒钛磁铁矿选矿冶炼关键技术、钒钛磁铁矿高效提钒提钛新技术、钒钛深加工技术及产品、特种钢材生产关键技术及装备。目前，钒钛磁铁矿资源优势正在逐步转化为产业优势和经济优势，钒钛产业已成为承德市工业发展最具潜力和竞争力的支柱产业。

　　同时，在钒钛磁铁矿资源开发中，承德不光注重钒钛的提取，还尽可能的提取其他矿物质，就连尾矿渣都在综合利用的范围内。在位于平泉县卧龙镇的飞越建材有限责任公司，记者看到大量的尾矿渣，经过搅拌、压型、切割等工序后，变成结实耐用的波纹瓦、隔墙板等建筑材料。这是该公司总经理王占海利用几年时间研发的铁矿尾矿砂制造建材的技术，并获得两项国家专利，填补一项国际空白。他说：“近年来，由于铁矿业发展，铁矿尾矿砂增多，我们利用铁选企业的废弃尾矿渣，加工制造建材，实现了尾矿渣的有效利用，是完全符合低碳模式的优势项目，前景非常乐观。”

　　产业提升集约化

　　———从“铁匠铺”到国家钒钛产业基地

　　近年来，曾因冶金产品结构单一、规模小不成气候而被称为“铁匠铺”的承德钢铁业，按照“以钒带钢、以需定产、调优存量、扩大增量”的思路，转变发展方式，加快转型升级，走规模化、集约化、集团化的新型工业化道路，推进钒钛钢铁由量的扩张向质的跨越转变。2009年，承德钒钛产业基地被科技部认定为“国家级钒钛新材料高新技术产业化基地”，当年基地实现工业总产值238亿元，总收入216亿元，工业增加值65亿元，上缴税金9.4亿元，净利润3.1亿元，出口创汇5000万美元。国家级新技术产业基地的认定，提升了整个承德市钒钛产业综合竞争能力。

　　目前，承钢新增350万吨扩能项目全面完成，建龙、兆丰改造升级配套工程竣工投入运营，全钒液流储能电池、高钛渣等深加工项目开工。承德已初步形成了产业特色明显、产业关联度大、技术水平高的钒钛新材料产业集群。

　　为建成主导国际钒产品市场、世界规模最大、技术领先的钒钛制品基地，该市积极搭建科技创新平台，抢占钒钛产业制高点，以承钢技术中心现有条件为基础，联合全市钒钛主要生产企业，吸引北京科技大学、东北大学、燕山大学、北京钢铁研究总院等高校和科研院所参加，组建钒钛技术工程研究中心，争取在2012年进入国家级企业工程技术中心行列。在万利通集团建立“中国储能技术研发中心”，并争取利用2至3年时间，建成国家级储能技术重点实验室。

　　“我厂现在年消化钒渣20万吨，生产五氧化二钒等钒制品1.6万吨，占全世界总产量的10%。”8月18日，河北钢铁集团承钢公司钒制品厂副厂长董增宏介绍，集团投资8亿元建设的新钒厂，整套提钒工艺已达到世界领先水平。预计“十二五”末，年可消化40万吨钒渣，生产3.3万吨钒制品，成为世界最大的钒制品生产企业。

　　据承德市发改委一位负责人介绍，今后该市将建立钒钛产业技术创新战略联盟、承德钒钛产业研究院，以推动钒钛产业持续创新。依托承钢，联合全市钒钛主要生产企业，吸引外地高校和科研院所参加，组建中国北方钒钛产业技术创新联盟或承德钒钛产业研究院。开展钒钛提取和深加工综合利用技术研究，借助高校和科研院所力量提升钒钛产业技术和产品的开发能力。通过有效的创新体系，实现企业、研究中心、大学和其他组织有效互动，推动钒钛产业持续创新。力争用3至5年时间，建立起以双滦钒钛产业聚集区为核心区，以承钢、万利通集团等为龙头支柱企业，钒钛深加工产品、含钒钢材产品并重发展的钒钛新材料高新技术产业化基地，形成完整的钒钛产业链和产业集群，将承德钒钛制品基地建设成为国际先进、国内一流、中国最大的钒钛制品基地。

　　产品研制系列化

　　———从产业“原材料”到高端钒钛制品

　　做大做强钒钛产业是承德市加快转变发展方式的一项战略任务，而开发高端钒钛制品是转变发展方式的关键。为此，该市实施了重点帮扶龙头企业，在政策、资金、服务等方面实施倾斜，依托现有的技术优势和产业基础，进一步加大投资力度，加强钒钛深加工产品研究开发，延长钒钛产业链，推动钒钛产品向高端发展。

　　“我们拥有北方最大的钒资源基地，如果拿不出像样的钒产品，仅仅依靠出卖资源换取一时发展，把人参当萝卜卖，对不起子孙后代呀！所以我们必须全力开发系列的钒钛高端产品。”万利通集团董事长张建勇说，我们将目光瞄准全钒液流电池项目，产品可广泛应用在风力发电、光伏发电、电网调峰、军用蓄电等领域，是新能源技术的新产品。全钒液流电池主要由钒电解液、质子膜、复合双极板、电堆、铸塑模块等五部分组成，核心技术均在国外，材料价格昂贵。以杜邦公司生产的质子膜为例，每平方米要8000多元人民币。

　　万利通如何破解这一难题？自己没有科研人员，就高薪聘请；缺乏技术，就一方面依托科研院所自主研发，另一方面积极引进国际先进技术。通过努力，该公司同全钒液流电池的发明人、澳大利亚新南威尔士大学玛瑞亚教授取得联系，并与国家“863”计划10万千瓦级全钒液流电池课题承担单位之一的清华大学签订合作协议，开始了钒电池产业化研究。2009年，承钢与中国科学院过程工程研究所联合开发的“钒渣亚熔盐钒铬高效清洁提取技术”，具有中国自主知识产权，主要技术经济指标达到了国际领先水平。目前，万利通集团建成了国内最大、最先进的高纯钒电解液生产线，取得了国家专利，年产全钒电解液3600立方米。

　　加快钒钛产业技术创新步伐，打造一批名牌钒钛产品。总投资5.56亿元的万利通集团钒电池项目，将依托承德市的钒钛资源优势，推动钒产业链延伸及电池技术升级。今年11月，该公司单堆10千瓦的钒电池中试车间将投入运行，成为国内第一家规模化生产钒电池的企业。目前，基地内共有钒钛生产企业18家，初步形成了以氧化钒、50钒铁、80钒铁、钒氮合金、高纯钒、钛精粉、高钛渣、高洁净齿轮钢、含钒钢材为主的产品体系，培育了以承钢公司钒制品厂、万利通集团等为骨干的企业。承德市针对本地区钒钛磁铁矿含钒量较高的特点，把发展高效提钒技术、拓展钒产品应用领域和延长钒产品产业链作为钒钛产业发展壮大的重点来抓。注重火法高炉提钒全流程工艺研究，提高钒的收得率；加强闭路循环水法萃取沉钒新工艺研究，降低能耗和环境污染；努力发展高纯氧化钒（含钒99%以上）、金属钒和氮化钒铁、氮化钒、钒铝合金等钒系列中间合金材料，加快钒基储氢合金、钒电池、钒功能材料、高效钒催化剂等新产品研发，积极拓展钒产品的应用领域，以钒钛带动装备制造业产业的优化升级。