首钢京唐炼钢作业部多措并举降电耗

　　首钢京唐炼钢作业部多措并举降低电力消耗，收到明显效果。7月份，吨钢实际电耗74.15度，比当月计划电耗降低10.85度，比6月份实际电耗降低14.85度。

　　该部现有设备机械2200多台(套)，每月要消耗电能5000万度左右。公司“6.29”干部大会以后，他们积极开展对标挖潜活动，采取多项措施，降低电力消耗，以保证公司下达的吨钢成本降低150元目标完成。

　　动态调整风门降电耗。该部有除尘二次风机8组，每台电机功率3350千瓦。这些风机以前24小时连续运行，耗电量很大。在挖潜降耗活动中，公辅区的干部职工在除尘风机上大作文章，他们在设备检修期间，当风机风量减少50%，检修超过4小时的时候，要求必须停止风机运行。他们细心观察，精心计算，冶炼一炉钢需要30多分钟，其中只有吹炼的前期和后期烟尘较多，中间的20分钟烟尘较少。根据这些因素，他们将吹炼中期的风机阀门关闭20%，仅此一项每天一个转炉可降耗成本2400元。

　　“躲峰”用电降电耗。公司电网每天的运行周期是波动的，每天8点至11点和18点至23点为用电高峰期，23点至次日7点为用电低谷期。“高峰”与“低谷”期的电价，略有差别。为此，该部尽量把倒风机、倒水泵等操作安排在“低谷”期，虽然这样增加了检修组织、岗位操作的难度，但有利于公司电能的充分利用。

　　优化生产组织降电耗。炼钢LF炉精炼生产是通过电极加热处理钢水。每处理一炉300吨钢水，要耗电8200度，是名符其实的“电老虎”。据测算，目前使用LF精炼钢水，比使用CAS、RH精炼钢水，每吨钢的成本高出50多元。为降电耗，该部大力压缩LF炉的生产比例，明确规定：除了开机第一包钢水，有特殊要求的品种钢，有较多“回炉钢”的炉次可用LF炉处理，其他钢水均使用CAS、RH处理。否则，要逐炉分析、考核。7月份，精炼共处理钢水2079炉次，其中LF炉共处理808炉，占精炼总量的37.7%，比年初的62%降低了24.3%。同时，LF炉通过优化操作、压缩处理周期压缩电极的通电时间，从6月份的17分钟压缩到7月份的15分钟，吨钢电耗成本比6月份降低0.98元。

　　加强管理降电耗。为加强用电管理，该部制订下发了《炼钢作业部节电管理办法(试行)》。当月未完成综合电耗指标的单位罚款5000—10000元，影响炼钢部综合电耗指标完成的单位罚款10000元—15000元；节电工作好的单位或个人嘉奖200元—2000元。每周由设备工程室、公辅区牵头组织检查，发现节电措施不到位，“长明灯”等现象，及时纠正并落实考核。经过反复宣传，该部职工节电意识不断加强，人人做到精打细算。炼钢480吨天车是目前国内最大的天车，主钩采用两台780千瓦电机提升，80吨副钩采用230千瓦电机提升，提升高度30多米。一起一落，不仅要用七八分钟时间，而且要用100多度电。岗位职工处处打“小算盘”，能用小车不用大车，能“拼车”，不用“专车”，尽量让外单位送料汽车多走几十米，减少天车运行距离。

　　人人动手算细账，全员节电见实效。7月份，该部共炼钢2072炉，浇铸板坯181.67个浇次，共59.38万吨，消耗电力4403.89万度，比公司月度计划降低696.11万度。