宝钢2050热轧三号加热炉完成绿色改造

日前，经过综合大修改造的宝钢股份2050热轧产线3号加热炉提前一个半月实现一次点火成功。此次改造首次采用了由宝钢自主集成的全数字脉冲燃烧技术，该技术先进节能，且改造过程也更加注重将经济与低碳化有机结合。

　　3号加热炉于1989年投产，运行时间长达19年，超过了一代炉龄。由于设备劣化、腐蚀严重，加热能力和能耗指标均落后于同龄新炉，不利于节能环保和工艺技术的持续提升。为提高设备装备水平，宝钢股份热轧厂、宝钢工程、十三冶等单位组成项目团队，于去年上半年启动了3号加热炉综合大修改造项目。

　　项目团队以节能环保为宗旨，以“能耗水平达到285千卡/千克；同等生产条件下，在4座加热炉中燃耗最低”为目标，对加热炉进行高起点改造。改造涉及水封槽及刮渣板、出料炉门及升降机构、水梁垫块等设备的更换以及炉内衬耐材的重新砌筑等。

　　改造后的3号加热炉真正成为绿色装备：加热炉燃烧系统采用了先进的全数字脉冲燃烧技术，可自动调控燃烧所耗能量，达到均衡燃烧的目的；由重油、煤气混烧改为煤气燃烧，可降低烟气中烟尘和二氧化硫的排放量；采用先进的低碳烧嘴，使烟气中二氧化碳排放浓度每立方米不超过200毫克。此外，水梁和立柱采用汽化冷却，节约大量净环水；汽包产生的蒸汽经蒸汽过热器过热后并入车间蒸汽管网，节约大量热量，预计每年可回收蒸汽5.993万吨；炉体砌筑采用复合炉衬，强化隔热，减少热损失；炉子采用热工检测和自动化控制系统，既节约燃料，又提高钢坯加热质量等。

　　值得一提的是，改造的过程也遵循经济原则。液压站、操作室、电气室及混凝土烟囱等建筑物，以及区域内通风、消防及通讯设施也充分利旧，将一些长期闲置的备件进行修复，重新投入使用，总计节约费用逾700万元。