首钢京唐焦化作业部降低生产运营成本

9月份，首钢京唐焦化作业部认真分析研究实际生产情况，明确当前任务，细致分工，责任到人，努力安排并做好生产经营的各项工作，在保证焦炭、硫酸铵和轻苯质量的同时，降低生产运营成本。

　　该部安排生产技术室牵头对配煤生产成本、焦炉运营成本和化产区运营成本进行初步测算，根据测算结果制定相应的降成本措施。他们在保证公司5500立方米高炉所用焦炭质量的前提下，启用低成本配煤方案，降低焦炭生产原料成本。焦化用煤成本占生产成本75％～80％，科学合理地配煤是降低成本关键环节。9月16日启用价格较低的蒙古焦煤，同时在4个配比方案中逐步加大了蒙古焦煤的比例，由6%配比提高到11%，同时加大了价格偏低的气煤和瘦煤的比例由21%调整至22%，配煤结构的调整降低成本200万。

　　该部狠抓降低备品备件、风、水、电、气的消耗。该部设备工程室与焦炉、化产区共同努力，加强岗位巡检，抓好维检单位对设备的点检和润滑工作，延长设备使用周期，提高设备的运转率和利用率，降低事故率，降低备品备件和各种材料的消耗，减少维修费、人工费。该部的设备工程室与焦炉和化产区的职工共同努力，完善设备检修体系，制定设备维护规程，加强岗位巡检，抓好维检单位的点检，减少“跑冒滴漏”，降低生产运营成本。9月份，吨焦工序能耗计划157.6标准煤，实际能耗达到141.751标准煤，回收蒸汽比计划提高了0.012吨。