北京神钢联公司研制可逆冷轧机组介绍

北京神钢联公司研制的SG800ACH型可逆冷轧机组介绍
北京神钢联冶金设备配件有限责任公司研制的SG800ACH型可逆冷轧机组于2006年12月20日在土耳其完成了安装和初步调试，开始投入生产。
SG800AC型可逆冷轧机组是高技术集中的光机电一体化产品，具有以下四大特点：
精——是该冷轧机组的第一个特点。
精，一方面表现为机械设备精度高。为了控制1.2μm的厚度误差，机架和整个辊系要有极高的加工精度和装配精度，在轧制力作用下的机架和辊系弹性变形引起的工作辊弹跳被严格控制在2μm的范围内。
另一方面表现为测量控制精度高。压下装置的位移传感器和测厚仪的分辨率都为0.1μm（100纳米）。
再则介质纯净度高。液压油和轧制油的洁净度设计为纳氏6级，实际化验达到纳氏4级。
新——是该冷轧机组的第二个特点。
辊系配置是神钢联公司的独特设计，具有自主知识产权。三变（速度变挡、功率变电机、惯量变齿轮组）式卷取机是专门为该机组轧制张力大跨度调节面采用的新技术。机组配置的Si—Flat非接触式板形测量仪是SIEMENS公司本世纪推出的新产品。自动控制系统的通信协议和软件平台都是最新的成熟配置。
全——是该冷轧机组的第三个特点。
工艺设备配置全。除了常规的上卷、开卷、夹送、切头、轧制、卷取、卸卷设备以外，还配置了衬纸、助卷、轧机出入口夹送（穿带时用）装置。机组的辅助设施包括液压伺服、液压传动、气动、设备润滑、工艺润滑、冷却、排雾、消除八大系统。
调节功能全。压下装置具备摆动调节功能，可以轧制楔形断面的铜带（或钢带）。板形控制可采用径向抽辊调节、轴向背衬轴承弯辊调节等有效手段。
测量控制手段全。
由光电传感器、数据处理器、液压伺服系统和浮动开卷机组成的CPC自动对中系统，保障了被轧铜带中心线与机组中心线的一致性。
轧机出入口的铜带速度和张力均采用直接测量的方式。
采用德国WOLMER接触式测厚仪、SIEMENS速度和张力控制系统与液压AGC配合，实现对轧制厚度的预控、反馈和秒流量自动控制。
Si—Flat非接触式板形测量仪精确测定板形，并以此为基础，经过SIEMENS板形控制系统和神钢联液压伺服系统对背衬轴承辊实施自动分段调节，对冷轧过程中可能出现的“中浪”和“四分之一浪”实施有效的控制。
液压、气动、润滑、冷却、排雾、消除等系统的温度、压力和工艺润滑系统的温度、压力、流量全部由工控机监控。其中工艺润滑油（即轧制油）的过滤为自动反冲洗系统。
难——是该冷轧机组的第四个特点。
SG800ACH型可逆冷轧机组涉及到十多个专业，近十家中外分包单位，上百家零部件供应商。机组的集成是一个复杂的系统工程。
专业衔接难度大。且不说工艺、机械、液压、电控等大专业之间的衔接，仅仅自动控制方面，自动对中（CPC）控制、AGC系统、板形控制，分别由两家中国公司和一家外国公司提供；而AGC系统中的测厚仪又是由另一家外国公司提供的。这些子系统与神钢联主令控制系统的衔接和协调运行既涉及硬件配置，又涉及软件平台，还涉及通信接口和通仪协议。
设备布置难度大。由于机组是安装在甲方现有厂房内的，窄而长的空间使机组及各辅助系统的布置变得非常复杂。神钢联公司系统设计室的专家采用三维设计，反复摆放，才满足各专业对设备布置的特殊要求，实现了机组在诸多限制条件下的优化布置。
可以说SG800ACH型可逆冷轧机组集现今冷轧技术和冷轧装备之大成，一定程度上代表了中国冷轧技术的先进水平。
各有单位如需了解SG800ACH型可逆冷轧机组，可按如下方式联系：
联系单位：北京神钢联冶金设备配件有限公司
联系人：黄伟
手机电话：13901072093