旋风铣：一种先进的螺纹加工方法

　　
　旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其銑削速度高（速度达到400m/min）加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
　旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。
　旋风铣与车床配套后在加工过程中需要完成五个加工运动：
　（1）刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）
　（2）车床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）
　　(3）旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动）
　（4）旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动（切削运动）
　（5）旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)
　　旋风铣的切削形式分为：
　　（1）内切式
　　（2）外切式
　　旋风铣的切削方法分为：
　　（1）顺铣法
　　（2）逆铣法
　　旋风铣切削螺纹的优点：
　　（1）加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上
　　（2）产品-刀成形，偏心切削不需退刀
　　（3）不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便
　　（4）表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级
　　（5）车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。