亚马逊助力聚合物电池展环保拳脚

　　北京时间9月7日凌晨，亚马逊CEO贝索斯在美国发布了7寸和8.9寸的两款Kindle Fire平板电脑，并发布了支持全新paperwhite显示技术的Kindle电子书阅读器。

　　亚马逊方面宣称，新款产品运行速度将比前代快40%，电池续航时间更长。 “前代kindle fire采用的锂电池容量为4400mAh，电池电压3.7V，充满电后可提供8小时续航。预计Kindle Fire HD续航时间将达到11小时。 ”

　　“这将大幅增加锂电池的需求，预计利好相关锂电池供应商。 ”东方证券分析师郑青向本报记者分析。

　　作为亚马逊产品相关锂电池供应商，深圳市欣旺达电子有限公司董秘孙威在接受本报记者采访时亦表示，目前公司正在积极给亚马逊备货，初步估算产能利用率将比上半年大幅提升，下半年业绩有望迎来向上拐点。

　　电池行业的金字塔尖

　　在孙威看来，聚合物锂离子电池(以下简称：聚合物电池)处于电池行业的金字塔顶端。“没有聚合物电池就没有 iPhone、ipad。 4寸iPhone5的电池是目前最成熟的电源技术。 ”

　　“事实上，不仅仅是亚马逊，全球现有品牌的平板电脑所使用的全部为聚合物电池，手机中聚合物电池的使用量也在快速增加，未来的超级本同样会应用这种电池。目前聚合物电池年出货量10亿只，占全球电池总量10%份额。 ”他同时指出，“目前全球最成熟的电池技术也是聚合物电池，如果把电动汽车市场也计算在内，聚合物电池的市场将会难以估量。 ”

　　华创证券电力设备与新能源行业首席分析师李大军对上述观点表示赞同，他告诉本报记者，聚合物电池即电池的未来。

　　“超级本是大势所趋，iPad是wifi浏览器，超级本绝对必要，因为我们不会用平板电脑去发邮件，这不方便。然而超级本也存在着问题，那就是价格昂贵，一个超级本的价格在7千至1.7万元之间，因此聚合物电池的应用阻力主要来源于成本。但是与固定硬盘、屏相比，聚合物电池还不是最贵的，一旦固定硬盘、屏的价格降下来，超级本一定是未来潮流。 ”

　　据华创证券提供的统计资料显示，国内锂电池三大供应商珠海光宇、天津力神、ATL，其公司一半以上的业务已转向了聚合物电池这一技术方向。 2010至2012年间，方形、圆柱电池均未增长，聚合物电池则保持着每年20%以上增速。

　　聚合物电池的环保“功夫”

　　“聚合物锂离子电池(LiP)和液体锂离子电池(LiB)是锂离子电池中已经量产的两种类型。”中国电池工业协会副理事长王敬忠向本报记者介绍，“锂离子电池是锂电池的改进型产品。现在笔记本和手机使用的所谓‘锂电池’，其实都是锂离子电池。 ”

　　关于聚合物电池，王敬忠指出其最大的优势是散热性好，循环寿命长，比能量更高，也更轻更薄。“因为聚合物电池一旦组装就不能返修，成品率、匹配程度等不像圆柱电池那样可以通用。 ”

　　谈到聚合物电池的环保特性，李大军亦是如数家珍。“与其他类型电池相比，聚合物电池没有流动的电解液，液态呈现与胶皮冻类似的凝胶状，避免了电液流出，安全性方面可以充分保证。 ”

　　“此外，除循环寿命长，聚合物电池的包装也是最为先进的。”他介绍，聚合物电池采用铝塑封装，厚度钢壳为0.8mm，另外还有铝壳电池和铁壳电池，铝塑薄膜聚合物电池为85μ m，厚度是钢壳的十分之一。最新塑料壳的锂电池，即将应用于电动汽车或储能电池，目前这种技术在消费电子领域还没有意义。 ”

　　国内锂离子电池产业困境

　　“前景虽好，但困境犹存。”孙威认为目前国内锂离子电池，尤其是聚合物电池产业的现状并不乐观。

　　“首要的问题在于‘人’。 ”他指出，目前国内缺少专业配置和合理的开发团队，从业人员整体经验不足，技术人员散而不聚、缺乏核心凝聚作用。整个行业陷入野蛮式成长，缺少原始积累与沉淀。

　　据本报了解，珠三角地区是我国锂电池山寨厂聚集区，锂电池行业的低门槛导致大量外行涌入，但真正做得好的屈指可数。这使得我国在与LG、三星、索尼等国外产品竞争中的差距不断拉大。

　　“即便是国内一线厂家ATL也存在差距。国际大厂都具备全面的体系保障，国内厂商在体系积累方面最好的是天津力神，但其也经历过一段低谷。 ”

　　另据孙威分析，我国在设备方面同样与国外存在差距。 “国内对设备的利用与驾驭能力差，产业平台不够。

　　“锂离子电池产业的设备升级换代速度日益加快，无论是人工向半自动化的转变抑或单机自动化向全线自动化的转变都在提速。我国进口设备比例逐渐加大，这缘于缺少自主设备研发，设备能力亟待提高。另外，盲目投资，缺少整体意识也是制约国内锂离子电池产业发展的瓶颈，因此，我国很多公司都不具备与国外谈判的能力。 ”

　　李大军告诉本报记者，电池材料也是我国受制于人的原因。据他分析，国内锂离子电池厂家基本突破了除高端湿法隔膜和铝塑包装膜外的其他原材料领域，并逐渐成为日韩厂家的原材料供应基地，但材料后端处理技术仍被日韩厂家所控制。

　　另外，国内厂家材料的批次稳定性有待提高，“从成品率的角度对比，韩国厂商的成品率达99%以上，而我国至少有3%的不良品。国内龙头天津力神和ATL目前成品率较高，但是在全球范围内对比差距尚存。 ”

　　“国内厂家在工艺与质量方面也存在问题。 ”王敬忠补充称，“目前仅有个别企业建立了完整的质量体系，普遍缺乏对高质量产品的不懈追求；另外，成品率的重要性虽然已经成为共识，但一致性的重要性仍停留口头阶段；产品研发阶段普遍缺少工艺质量人员的深度参与，工艺开发人员始终未能获得应有的重视。 ”