家电零部件走上标准化之路

　　对于家电产品的外观，人们追求个性化、差异化，但对于零部件，业内却不断呼吁应尽快纳入标准化轨道。记者日前获悉，家电整机产品相关标准制定完成后，中国家电研究院目前正在加强对零部件相关标准的制定工作。

　　零部件质量影响产品运行

　　家电出现故障，人们首先会去指责整机产品的质量，但国家家用电器质量监督检验中心检验部部长鲁建国却表示，产品质量的好坏很大程度上取决于产品所用的零部件质量是否优良，不少家电的故障问题归根到底是零部件质量不过关造成的。比如洗衣机的能效不仅取决于产品的设计和结构，也与电机、排水泵及阀门等零部件的效率特别是与电机的效率有直接关系，而温控器、定时器等易损件的质量也都直接影响到消费者对产品的使用。

　　鲁建国告诉记者，一直以来，我国工业体系都存在着重产品轻零部件的问题。对于整机产品，相关标准特别是安全标准体系已基本完善，性能标准及能效标准等也都在陆续确立，但是相关零部件标准却大多缺失，造成零部件质量认证难以推进。虽然家电业已经进入成熟期，整机企业均具有了相当的实力，市场也转入了更高层次的价值竞争，但为这些整机企业提供零部件的企业则大多规模较小。另外，由于零部件的销售直接面向整机企业，缺乏相应的市场监督，而一些整机企业为降低成本，对零部件的质量也缺乏考核。这些都影响了零部件质量和技术水平的提升，并最终对整机产品造成影响。

　　2009年第四季度，广州市质监局重点对微型计算机、冰箱、开关(插座)等42类产品进行了质量监督抽查，在不合格项目中，电源线不合格的情况比较普遍，主要表现为电源线横截面积不符合标准要求。中国电线电缆质量监督检验中心副主任吴长顺认为，插头、插座及电源线等产品合格率一直不高，主要原因就是行业产能过剩导致无序、恶性竞争，迫使企业偷工减料，采用廉价的不合格材料来减轻成本压力、保持利润空间。而原材料质量是否合格是生产合格电线电缆的先决条件，如果企业能够建立符合自身特点的原材料进厂检查程序，加强检测能力，产品质量水平将得到很好的提升。

　　今年两会期间，志高董事长李兴浩提出了加快家电零配件标准化体系建设的提案。他表示，相对于家电成品而言，零配件属于半成品，生产这些半成品的企业一般都有各自的企业标准，但统一的国家标准却大多处于空白状态，在一定程度上使这些半成品质量参差不齐，同时也给部分企业偷工减料制造了机会，间接造成了整机企业产品质量控制成本上升。

　　零部件非标准化导致维修难

　　由于零配件标准缺失，各家电制造企业的零配件供应商各不相同，所提供的零配件品类、型号也是五花八门，且互不通用。以空调遥控器为例，一家空调品牌可能开发出数个系列的产品，每个系列的产品对应一款遥控器。如果用A系列的摇控器去遥控B系列的空调就不行，而要想用A品牌的遥控器去遥控B品牌的空调，那就更是天方夜谭谈。又比如近几年频繁爆出的家电遗孤问题，某企业一倒闭，就意味着其零配件断供，消费者家中的家电产品一旦发生故障需要换件，那就相当于成了废品。此外，由于产品更新换代快，产品停产后一两年就找不到零配件的情况也很多。

　　某品牌维修部的赵师傅告诉记者，如果能找到相匹配的零部件，要修好一件家电其实并不难，可能也花不了太多的费用。