摘要:友达光电对其每项产品从“出生”到“死亡”的碳足迹进行追查,这项很“折腾”的计划令它的节能减碳工作变得有的放矢。
不查不知道。一台32寸LCD电视的总碳排量当中,上游供应商生产原材料耗去28%,友达光电制造面板耗去12%,物流配送阶段几乎可以忽略不计,而从它进入消费者使用一直延续到被废弃阶段的碳排量却占到了整体的60%。如果友达光电不了解这个事实,那么它在减碳方面的作为可能要永远挣扎在那小小的12%里头了。
但是这家全球知名面板制造商通过了对32寸LCD电视这个当时的主流产品从“出生”到“死亡”全过程碳足迹盘查的首次尝试。“它让我们认识到在哪个部分做减碳最有效。”该公司的风险管理暨环境安全总部处长牛铭光对《第一财经周刊》说。
据此,友达光电从研发的阶段入手,依据碳足迹盘查的结果分析出使用时耗能最大的几个主要方面一一作了改进,比方说将电视的背光灯源由一级射线管改为更节能的双边LED,之后又进一步改为单边LED,达到节能20%的目的。现在,碳足迹盘查已经实施一年多,成为友达光电在环保方面区别于同业的特色。今年8月,其最新上市的太阳能光板亦通过了碳足迹查证。
这项计划开始于2009年年初,当时正值世界上第一个碳足迹认证标准—英国PAS2050正式推出。这是友达光电渴望已久的评定标准。“如果没有可引用的权威标准,查证结果将难以令人信服。”
然而英国的这一标准仅仅给出了通用的要求,尚未细化到具体产品的查证方法论上。国际认证公司SGS台湾检验科技全球产品经理鲍柏宇介绍,2009年4月,友达光电开启第一个产品的碳足迹追查时,曾花费三个月时间跟他们一起反复讨论了追查的方法。SGS是友达光电碳足迹查证的协作方。
合理分析一件产品整个生命周期的碳排量是要分阶段的,不仅包括了制造环节本身,还包括供应链上的碳排放。“这就需要将所有相关者使用统一的系数进行计算。”鲍柏宇说。“系数”在这里指的是每单位能量产生所耗的碳排量,友达光电大部分的系数采用的是IPCC(联合国政府间专门气候变化委员会)的标准,而其他诸如电力能耗则选择台湾当地提出的标准,因为“发电方式因地区而异,台湾常用的火力发电的碳排量与北欧核能、风能发电的碳排量有很大的不同”。
接下来,为了确保碳足迹追查被准确地执行,友达光电进行了新的制度设计。牛铭光所领导的部门把原本针对上游供应商、自己的生产环节、物流配送以及消费者使用阶段的一个个分散的专案调查改进计划串联起来,成立了一个名为“绿色承诺”的委员会。它之下设立了七个职能分支,其中五个分块负责研发、采购、制造、物流、回收五大流程进行碳足迹的盘查以及未来的改进,另外还设有一个服务部要把碳足迹盘查的方法论和节能的经验平行传达给供应商以及下游客户,以及一个同人力资源部合作的,主要负责对员工进行低碳意识教育的“绿色DNA”部。
“这个委员会共有21位秘书共同协商领导,他们全部是厂处长级以上的主管。”牛铭光说。他们同环境安全总部(简称环安部)有以月为单位的例会,及时报告碳足迹追查的进展情况,同时在每个季度末和年终需要把工作情况反馈给执行总经理。
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